瑞瓦传动(图)-风电轴承直径-风电轴承

风电轴承是一种特殊的轴承，使用环境恶劣，高维修成本，要求高寿命，风力发电机用轴承主要包括：偏航轴承、变桨轴承、主轴轴承、变速箱轴承、发电机轴承。即：变桨轴承、偏航轴承、传动系统轴承(主轴和变速箱轴承)。每台风力发电机设备用偏航轴承（回转支承）1套，变桨轴承（回转支承）3套(部分兆瓦级以下的风力发电机为不可调桨叶，可不用变桨轴承)，发电机轴承（深沟球轴承、圆柱滚子轴承）3套主轴轴承（调心滚子轴承）2套，共计9套。此外还有变速箱轴承，而变速箱有三种结构形式，一种形式需装用轴承15套，第二种形式需装用轴承18套，第三种形式需装用轴承23套。

　风电轴承风力发电机组轴承一般分为以下几种：偏航轴承、变桨轴承、主轴轴承、变速箱轴承和发电机轴承。根据轴承类型不同，技术要求也不同。偏航、变桨轴承　　这类轴承一般都是总成设计，采用单排四点接触球转盘轴承或双排四点接触球转盘轴承，应该符合如下技术要求：四点接触球轴承根据风机轴承的受力特点，偏航轴承都采用小游隙，变桨轴承采用零游隙或者“负游隙”设计的四点接触球轴承，沟道要进行特别设计及加工，可以承受大的轴向载荷和力矩载荷。总成中的偏航齿轮要选择合适的材料、模数、齿面轮廓和硬度，以保证和主动齿轮之间寿命的匹配。同时，要采取有针对性的热处理措施，提高齿面强度，使轴承具有良好的*性和耐冲击性。　　由于风机暴露在野外，大型风电轴承生产要求，因此对轴承的密封性能有着严格的要求，必须对轴承的密封形式进行优化设计，风电轴承密封圈，以保证轴承寿命和风机寿命相同。风机都装在50m以上甚至上百米的高空，风电轴承，装拆费用昂贵，因此必须有非常高的可靠性，一般要求20年寿命，再加上该轴承结构复杂，因此对设计制造的要求*高。

KOYO轴承的超精加工顺序普通可以分爲三个步骤：切削、半切削、光整的精加工。

KOYO轴承的切削：

磨石外表与粗糙滚道外表的凸峰相接触时，由于接触面积较小，单位面积上的受力较大，风电轴承直径，在一定压力作用下，磨石首先遭到KOYO轴承工件的“反切削”作用，使磨石外表的局部磨粒零落和碎裂，显露一些新的尖利的磨粒和刃边。

同时，KOYO轴承工件的外表凸峰遭到疾速切削，经过切削与反切削的作用除去KOYO轴承工件外表上的凸峰和磨削蜕变层。这一阶段被称爲切削阶段，在这个阶段切除了大局部的金属余量。

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