雁田搪胶色母粒定做-东莞兴宏隆塑胶-搪胶色母粒定做

色差是注塑中常见的缺陷， 因配套件颜色差别造成注塑件成批报废的情况并不小见。色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母粒、色母粒同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等，正因为牵涉面广泛，因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。

减少料筒温度对色差的影响

生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很容易判定，雁田搪胶色母粒定做，一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象，搪胶色母粒定做，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。

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无机颜料含量的影响

PVC线缆大多数要求有良好的遮盖性，着色时除用有机颜料或无机颜料之外，通常要加入适量的钛bai

粉来提高遮盖性。统计表明，无机颜料含量不同，同样对”一次加工”合格率有影响。

增塑剂品种的影响

增塑剂是PVC线缆色母料的主要成分之一。它影响产品的可加工性、耐热性、耐寒性及柔软性。

硬度的影响

硬度的影响比较复杂。因为硬度不是一个*的变量，它受树脂的制法、增塑剂的品种和用量，填料及颜料的种类和用量所支配的。不过纵观生产中碰到的情况，经验告诉我们可以认为硬度高的，其“一次加工”合格率也较高，松岗搪胶色母粒定做，这可能是因为硬度高，有利于预混料操作及改善颜料的分散性的缘故。

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调正预混料的堆积密度

目的是为了减少或消除预混料再挤出机加料口处“气阻”及架桥现象。可采用的方法如：

从配方上考虑：

在用户许可的情况下，降低使用时的稀释比，以降低母料中有机色粉的含量。

重新配色，选用色力更高的有机颜料。

在保证硬度的前提下，采用增加活性填料的含量，减少增塑剂用量。

在硬度许可的情况下，尽量少加增塑剂，布吉搪胶色母粒定做，多加填充剂。

在硬度较高配方中，少加或不加流变性调节剂。

从工艺上考虑

在预混时，先加入20%左右的同品种同批次的成品粒子，这样可以提高预混料的比重，有利于加料操作。

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