合金切削液-马鞍山切削液-马鞍山骏远切削液批发

切削液在机械加工中广泛使用，主要起到冷却、润滑、清洗、防锈等作用。切削液可分为油基切削液和水基切削液两大类。随着机械加工自动化进程的发展，难燃性水基切削液的使用量逐渐增加。 切削液在机械加工中广泛使用，主要起到冷却、润滑、清洗、防锈等作用。

据统计，目前油基切削液的使用量占总量的23%，水基切削液占77%。水基切削液废液属于含油废水，有机物浓度高，在经过物理化学方法预处理后，仍然需要大量稀释后才可进行生物处理，导致处理成本过高。废液中含有的表面活性剂、防腐剂等添加物质化学稳定性高，对微生物还有一定的阻碍作用，导致了水基切削液废液不易降解。

水基切削液的种类及组成成分水基切削液可分为乳化液、微乳化液和化学合成液的3种，切削液批发，原液经稀释后使用。乳化液主要由乳化油组成，其中矿物油占50%一80%，稀释后液体不透明，呈乳白色;微乳化液中矿物油占0～30%，切削液生产厂家，稀释液呈半透明状或透明状;化学合成液不含矿物油，稀释液呈透明状。水基切削液中还添加有表面活性剂、防腐剂、防锈剂等多种物质。水基切削液在工厂使用过程中，经过滤等净化操作后，循环使用。但液体中微生物的滋生，会导致水基切削液的腐i败，因此多采用添加防腐剂的方法。防腐剂的大量添加，大大增加了水基切削液废液处理的难度。

切削液的腐蚀问题：

(1)产生腐蚀的原因

1）切削液中浓缩液所占的比例偏低。

2）切削液的pH值过高或过低。例如PH＞9.2时，马鞍山切削液，对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值。

3）不相似的金属材料接触。

4）用纸或木头垫放工件。

5）零部件叠放。

6）切削液中*的数量超标。

7）工作环境的湿度太高。

(2)防治腐蚀的方法

1）用纯水配制切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。

2）在需要的情况下，要使用防锈液。

3）控制*的数量，避免*的产生。

4）检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。

5）要避免切削液受到污染。

6）要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。

在使用切削液时，有时切削液表面会产生大量泡沫。

(1)产生泡沫的主要原因

1）切削液的液面太低。

2）切削液的流速太快，合金切削液，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。

3）水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。

(2)避免产生泡沫的方法

1）在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。

2）保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。

3）控制切削液流速不要太快。

4）在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。

5）在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。