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如何控制镀锌钢的焊接过程?镀锌钢焊接前的制备方法与普通低碳钢相同。必须注意槽的尺寸和邻近的镀锌。为了达到穿透力,凹槽尺寸应适当,一般为60 ~ 65,有一定的间隙,一般为1.5 ~ 2.5mm;为减少焊缝中锌的渗透,可在焊接前将槽中的镀锌层去掉。在实际监督工作中,采用集中倒角和无钝边集中控制。双层焊接工艺降低了不完全焊透的可能性。根据镀锌管的基材选择电*。一般来说,J422由于其可操作性,被广泛应用于低碳钢中。焊接方法:在焊接多层焊接的层时,尽量将锌层熔化,使其蒸发、逸出焊缝,可大大减少焊缝中残留的锌液。




镀锌钢管的热镀锌采用齿盘

热镀锌钢管的热镀锌采用齿盘全浸式半自动镀锌方式拨入、压下、螺旋、拔出、提升的机械原理,镀锌无缝钢管厂家,完成热镀锌过程。  1、工艺参数控制:锌液温度应控制在440-460℃之间;浸锌时间应控制在30-60秒之间;加铝量(锌液面含铝量0.01-0.02%)  2、锌锭使用应为*Zn0-3锌锭。  3、要经常维护控制好拔入压下螺旋、拔出提升装置的可靠性能,加强气缸的润滑,调整好镀锌管分配器的高度、角度,将设备调整到状态。  4、接近开关的摆放位置要准确无误;热电偶线和表要统一型号使用,镀锌无缝钢管报价,否则,温度误差大,热电偶的保护套管,要经常检查更换。  5、操作台操作人员要根据炉前设备运行情况及手势指挥,手动调整速度防止卡管现象。  6、炉前工使用工具要先预热再使用,镀锌无缝钢管哪家好,以防止溅锌伤人;经常检查有无钢管掉入锅内,如有要及时清出;要及时调整设备别卡管,以保障设备的安全。  7、向锌锅内加锌时,锌锭要先预热,加锌时决不允许一捆捆加锌,加锌每次不多于五块,应将锌锭纵向贴向锌锅壁面缓缓划下,以免冲击损坏锌锅和溅出大量锌伤人;锌液内严禁铁类物质掉入,镀锌无缝钢管,以防产生大量锌渣。  8、熔锌时应缓慢加热,不可烧急火,否则会有损镀锌锅的寿命,而且有大量的锌蒸汽挥发出来。这种*气体被*吸入过量后,会患一种“铸工热”的病症。在熔锌过程中,一旦锌已具有较高温度切不可用手去拨动锌块,以免灼伤,应采用适当的工具去拨动它。 


如果焊接角焊缝,特别是t形接头角焊缝,很可能产生贯穿裂纹。在镀锌钢的焊接过程中,坡口表面和边缘的锌层在电弧加热的作用下会氧化、熔化、蒸发,甚至产生白烟和蒸汽,容易造成焊缝气孔。氧化后的氧化锌熔点较高,约1800℃。如果焊接参数过小,会导致氧化锌夹杂渣。因为锌变成了脱氧剂。生产FeO MnO或FeO MnO sio2低熔点氧化渣。其次,由于锌的蒸发,产生大量的白烟和白尘,对*有刺激和*的影响。因此,焊接位置的镀锌层必须打磨掉。



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