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电测不能代替AOI检测，AOI检测在过程控制中发挥关键作用。首先，aoi设备厂家，电测试的模具 和夹具非常昂贵，通常每个批次的 PCB 都要做一套模具和夹具，如果生产批量大 的印刷电路板还可以接受多套模具的应用，但如果对PCB线路进行后续调整或修改， 整套模具和夹具都要重新制作。AOI检测在*t贴片加工生产线的位置，贴片机后使用：可以有效防止元件的缺失、*性、移位、立碑、反面等等。回流焊后使用：位于生产线的末端，检测系统可以检查元件的缺失、偏移和歪斜的情况，焊点的正确性和锡膏不足，焊接短路以及翘脚和所有*性方面的缺陷。国内目前配备了AOI检测设备的电子制造企业绝多数也只在炉后配备一台进行全检，而按照国际经验，每条生产线至少要配置三台AOI检测设备放置在生产线不 同测试工位，合肥aoi设备，包括锡焊后检验，贴片后检验以及回流焊后整体检验。

灯光变化的智能控制人认识物体是通过光线反射回来的量进行判断，aoi设备选哪家，反射量多为亮，反射量少为暗。AOI与人判断原理相同。激光——这种方法、，但是需要对每个焊点进行扫描，扫描花费时间比较长，无法实现在线检测。如果锡膏印刷过程满足要求，aoi设备费用，那么ICT发现的缺陷数量可大幅度的减少。典型的印刷缺陷包括以下几点： 　　A.焊盘上焊锡不足。 　　

断面x射线、或三维X射线测试系统——克服了传输x射线测试系统的缺点，该系统可以做分层断面检测，相当于工业CT。因为焊点比较暗，焊盘比较亮，用黑／白光计算方法、求黑占白的比例来求暗的面积占整个焊点的百分比，可检测焊锡量过多或过少。AOI通过人工光源LED灯光代替自然光，光学透镜和CCD代替人眼，把从光源反射回来的量与已经编好程的标准进行比较、分析和判断。