南通内胎-选择路安通橡胶制品-内胎厂家

丁基内胎
丁苯橡胶（SBR） 丁二烯和ben乙烯的共聚体。 性能接近天然橡胶，是目前产量大的通用合成橡胶，其特点是*性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。缺点是：弹性较低，*屈挠、*撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。使用温度范围：约－50℃～＋100℃。 主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。

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轮胎使用注意事项

轮胎制造的主要原料是橡胶和骨架材料(如尼龙帘线，钢丝帘线等)，各种材料在温度升高时，显示出不同的特性变化，尼龙帘线与其它材料不同，受热收缩.高温又可加速橡胶的老化进程，因此我们说导致轮胎损坏的主要原因是胎体温度过高.

当发现轮胎温度过高时，一定要停车降温.因为胎体温度进入高温后，内胎厂家，就会引起橡胶和帘线的物理机械性能的下降，内胎批发，橡胶和帘线的附着力降低，热老化加快，轮胎冠部，肩部和侧部易出现脱空，内胎多少钱，脱层在受到外力冲击的情况下也容易造成胎冠，胎肩.

橡胶/再生胶的硫化性能

橡胶制品硫化体系是影响橡胶制品质量的主要因素之一，不同种类的橡胶所适用的硫化速度和硫化体系不同，橡胶/再生胶并用时应该特别注意这一点，在设计橡胶/再生胶并用胶的硫化体系时，选择适宜的共硫化就剂，南通内胎，在并用胶料中寻找出较好硫化速度；如果两种橡胶的共硫化性能差，会导致并用胶料的综合指标还不如单一的一种橡胶；在实际的生产中，橡胶制品在考虑橡胶/再生胶并用胶的硫化性能时，需要着重考虑并用硫化剂的溶解度和扩散性：室温下橡胶并用胶料配方中的硫化剂用量超过或近似其饱和状态，高温硫化时就会呈现不饱和状态从而造成硫化剂分散不均引起橡胶并用胶料局部焦烧等问题；不同种类的橡胶溶解度不同，在适宜的温度下硫化剂会向溶解度高的橡胶迁移，导致其硫化速度过快，从而造成并用胶料存在过硫和欠硫，导致并用橡胶的物理性能下降。

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