力松注塑科技(图)-方型餐盒注塑机多少钱-温州方型餐盒注塑机

简述注塑机的基本工序力松机械

你知道注塑机的基本工序是怎样的吗?快跟随小编一起了解了解。

（1）合模过程合模油缸中的压力油推动锁模机构动作，动模板移动使模具闭合。其中，模具首先以低压、高速闭合;当动模板即将接近定模板时，再切换成低速、低压闭合(即模具保护工况);在确认模具内无*存在时，再切换成高压(锁模力)，温州方型餐盒注塑机，并将模具锁紧。

（2）注射装置射料过程模具以锁模力锁紧后，注射装置进工况使喷嘴和模具贴合。注射电磁阀通电后，注射油缸充人压力油，推动与该油缸活塞杆相连接的螺杆，并按照分等级的压力和速度将料筒内的熔料注入锁紧的模腔内。

（3）保压过程熔料在充填模腔过程中直至充填满后，要求螺杆仍对熔料保持一定的压力，以防止模具中的熔料回流;同时，施加保压压力，以便向模腔内补充制品冷却收缩所需的物料，避免塑料制品产生缩孔等缺陷。

（4）冷却和预塑过程一旦浇口封死后，方型餐盒注塑机厂家，取消保压过程，制品在模具内自然冷却定型;同时，驱动预塑油马达使螺杆转动，将来自料斗的粒状塑料向前输送，进行塑化。在原料塑化达到预定计量值后，为了防止已熔化的塑料溢出喷嘴，需要将螺杆向后移动一定距离，即进行防延处理。

（5）注射装置退、开模及塑料制品顶出过程预塑计量及防延过程结束后，为了使喷嘴不致于因长时间和冷模接触而形成冷料等，通常需要将喷嘴撤离模具，即进入注射装置退工况。该动作是否执行，以及执行的先后程序，可供选择。一旦制品冷却定型后就开模，并顶出制品。

以上就是小编为你介绍的注塑机的基本工序，了解它能让你更加熟练地操作注塑机。

注塑机常见的故障及排除方法

A、油泵电动机不起动：原因有：电源供应断开；电动烧坏发出焦味或冒烟；油泵卡死对应解决方法是：1、检查电源三相供应是否正常：N线是否接妥；自动断路器是否跳闸；配电箱内的交流接触器是否通电吸合2、更换电动机3、清洗或更换油泵

B、不会合模原因1、安全门行程开关接线松、断开或损坏。原因2、合模电磁阀的线圈烧坏或有杂物进入阀体内卡住阀芯移动。原因3、换向阀芯复位不妥。原因4、顶杆没有退回对应解决方法是：1、接好线头或更换行程开关。　2、清洗启、合模电磁阀或更换。3、清洗换向阀4、检查顶杆动作是否正常。

C、不会预塑或预塑太慢原因1、行程开关位置不当或电位尺位置不当。原因2、节流阀调整不当。原因3、预塑电磁阀的线圈坏或有杂物进入阀体内卡住阀芯移动。原因4、加热温度不足，引起液压马达过载。对应解决方法是：1、调整行程开关或电位尺位置。2、调整到适当的流量。3、清洗或更换预塑电磁阀按照规格修理或更换。4、检查料筒上的回热系统是否正常（这时就停止预塑动作）

　D、不会调模原因1、拉杆螺母不清洁或无润滑油而卡死。原因2、调模电磁阀的线圈烧坏或有杂物进入阀体内，卡住阀芯移动。对应解决方法是：1、清洁拉杆或调螺母，*卡死之处，添加润滑油。2、清洗或更换电磁阀。

为什么薄壁注塑高速机一定要低压高速？

薄壁注塑高速机具有注射速度快，成型周期短等优点，特别针对于塑料包装类产品。但是很多客户只注重于高注射速度却忽视了注射压力及锁模压力，使机器的*性和可靠性大大降低，方型多格餐盒注塑机，从而增加维修、使用成本，使得本来就很低的利润率进一步下降。

薄壁注塑高速机特点是：低压高速。其中低压指的是注塑机锁模压力（表压）一般不超过120bar，方型餐盒注塑机多少钱，注塑机注射压力（表压）一般不超过120bar，并且注射速度快，注射时间一般低于0.3s。经常有客户反映买的其他品牌的注塑机，经常出现漏油、模板断裂、拉杆断裂、联轴节断裂、注射活塞杆断裂等问题，而且一旦出现这些问题，维修时间*长，经常耽误货期，而且超过保修期后，动辄上千元的维修费用，让他直呼受不了。一定要注意多检查厂里注塑机的表压，如果出现锁模压力查过120bar，注射压力超过120bar的情况一定要及时检查。不然注塑机长时间处于高压状态，*其容易造成各种各样的机器故障。而更重要的是，在验机的时候一定要注意检查锁模压力及注射压力，这样才能保证机器的长久*。