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水轮机冷却塔改造后的优势

　　水轮机冷却塔的核心技术是利用水轮机取代电机作为风机动力，使风机由原来的电力驱动改为水力驱动。

　　科研团队经过多年自主研发，利用冷却塔水循环的综合富余能量，成功研制出替代传统电机驱动风机的水轮机，结束了多年以来冷却风机用电机驱动的历史。产品问世后，已广泛应用于钢铁，化工等行业的400余家企业，取得了巨大成功，闭式水冷却，得到了客户的一致肯定，并通过了多项级鉴定认证。

　　水轮机冷却塔在老塔改造应用中或在新塔应用中，都能达到省电。

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节能冷却塔优势：

　　节电:节电。

　　安全：①传统冷却塔电机有漏电伤人，火花爆1炸的潜在危险，而改造后的冷却塔不用电，可从根本上杜绝因电机漏电、断电、火花爆1炸而产生的安全隐患，闭式水冷却报价，在防爆区域内可安全运行;②水动风机冷却塔取消了电机和减速机，使冷却塔重1心下移，增加了运行环境安全性。

　　冷效好：随着季节的变化，水动风机的转速随着循环水流量的增减而增减，风量也随之增减，使冷却塔的气水比稳定在 佳状态，达到冷却效果 好。

冷却塔风机变频改造的节能效益分析

存在问题

某厂循环水场有三台冷却塔风机，采用的控制方式是正反转两地全压起动。夏季正转运行，通过调整运行电动机台数来调节风量，达到控制循环水温度的目的。冬季反转运行用以除霜。使用中存在以下问题。

1) 冷却塔风机运行时不能调节转数，只能以恒定转数运行。不能满足对风量进行精调的要求。

2) 冷却塔风机的电动机容量为160kW，额定电流为282A。全压起动电流接近2000A，不仅造成低压电气系统波动，而且对机械和电气设备的冲击损伤严重，电动机和机械设备检修次数较多。

3) 如要调节风量，只能通过调整电动机台数来进行粗调，有大部分电能被浪费掉了。 4) 冷却塔风机的电动机保护只能有短路和过负荷的常规保护，不能满足对电动机进行全m保护的要求。

冷却塔风机改造方法

1) 采用变频器取代原接触器来控制风机转数(接线图如附图所示)。采用控制室/机前正反转两地控制，调速方式为控制室手动调速。考虑到变频器故障检修时不间断风机运行，采用带检修旁路的变频器柜。

2) 利用变频器的软起动/软停止功能替代原来的全压起动和惯性停机。并设定j加速时间为15s，j减速时间20 s。降低了起动电流和机械冲击给设备带来的*。

3) 利用变频器的节能功能实现风机节能。因为风机的风量与风机的转数的1次方成正比，压力与转数的2次方成正比，而风机的轴功率与转数的3次方成正比。假如风机的转数降低15%，风机的耗能将降低近40%。可见采用变频器调速的节能空间巨大。

4) 利用变频器的完备的保护功能实现对电动机的全m保护。变频器具有过电流、过电压、欠电压、电动机过载等保护功能。

应用效果

经过改进，冷却塔风机已连续运行至今，节电明显，起动电流和运行电流均明显降低;调速简洁实用，转速调整灵活，数据记录准确;实现了软起动/软停止，调速平滑、稳定.降低了对低压系统的冲击，延长了设备使用寿命。

改造后的经济效益分析

1)直接经济效益

冷却塔风机经过变频改造后，各项运行数据记录表示。变频改造后运行的频率在35～45 Hz区间，按照年平均运行40Hz汁算，改造后的风机按年运行320天计算，三台风机运行年耗电l 359 360 kW-h，单位电费0.4元/kW.h，年电费是54.37万元。

变频改造前电动机的运行电流为189 A，运行消耗功率为112 kW，三台电动机年运行耗电2 580 480kW.h，单位电费0.4元/kW.h，闭式水冷却厂，年电费是103.22万元。

可见，变频改造后运转节电效果每年节约电费48.85万元，减去改造投资费用54万元，投资改造后一年零两个月即基本收回投资。以后每年节约电费48.85万元，闭式水冷却价格，间接节约电动机维修费一万多元，并延长了电动机的使用寿命。

2)间接经济效益

冷水塔风机的低故障率运行，保证了整个化工厂的三套生产装置所使用的循环水的高*生产装置的安全、稳定、、大负荷生产。

实践证明，变频器在循环水冷却塔风机上的应用是企业回报率高的良好方案

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