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过滤洗涤干燥三合一 卸料阶段

干燥物料通过s型搅拌浆的反转推动物料从侧出料口自动卸出，直接进入包装。

(1) 搅拌正反旋转：通过电机减速机减速后带动轴转动。其转速的调节通过变频迅速实现。

(2) 通过液压马达由液压泵提供动力带动轴旋转，转速由调节阀调节，搅拌升降底盘升降通过液压站上的液压泵提供动力。泵站控制有手控、电控和气动控制三种形式供选择。

(3) 减速机：采用德国SEW公司产品。

(4) 转速：通过变频器控制0-20转/分，任意调节，含安全防止装置。

(5) 分为手动控制出料阀及液压（或气动）控制出料阀，阀芯关闭后内侧与设备简体内壁吻合，不影响搅拌内侧动作。出料阀密封可采取金属密封等多种密封。

(6) 对无菌要求的产品，出料阀可附加灭菌处理。出料阀结构可任选固定式或快开式结构。

无菌级过滤洗涤干燥机 搅拌装置

(1) 搅拌装置由电机、减速机、轴封装置、搅拌轴、搅拌浆叶和变频器组成。

(2) 电机：常用的为防爆电机，这是因为在工艺操作中使用有机溶媒。

(3) 减速机：齿轮减速箱体宜整体铸造，齿轮应选择合金经渗碳淬火处理提高齿面硬度，增强减速机的承载能力。

(4) 轴封装置：非无菌级的设备可以选用填料密封或单端面机械密封，可用油渍石墨填料、聚*及特氟隆填料。但对*级(无菌级)设备，因为卫生及洁净度的要求，应采用机械密封(均采用双端面机械密封)。又因搅拌主轴穿过筒体，上下移动，为了防止泄漏，在主轴外面加一道不锈钢(316L)波纹管套，其两端头固定在机械密封装置与搅拌浆叶上，防止万一有*进入及泄漏也不会进入本体内部，从而达到高标准的要求。

(5) 搅拌轴：根据需要可制作成实心轴或空芯轴，在机组中起到带动浆叶正/反转和上下移动的作用。空芯轴中间可以通入热媒介质使之与空芯浆叶连通，在筒体内起到对物料干燥时的加热作用。当搅拌轴顺时针(正转)运转时，平板过滤洗涤干燥供应，可以搅起物料，使物料混合均匀；当搅拌轴逆时针(反转)运转时，可以压碾及抹平物料表面，杜绝滤饼龟裂现象，克服断路，保障过滤操作的顺利进行。

(6) 搅拌浆叶：根据不同的工艺要求，搅拌浆叶可以做成多种形式；非无菌级或化工级设备可做成平浆式，并可以在下面带有钉钯式；无菌级设备浆叶常做成“S”型(双浆叶或三浆叶)，浆叶形状可以加工成类似三角形式梯形。如果不需要进行内部加热可选择实芯浆叶，若需要内部加热，可制成空芯浆叶。浆叶的数目也可以根据过滤面积的大小而定，一般在2M3以下设备常用“S”型双浆叶，过滤面积若大于3M3可选用三浆叶形式。

(7) 变频器，安装于控制箱内，用来控制搅拌轴的转速。

无菌级三合一设备由于整个操作都是在万级洁净区内进行，洁净度高，无菌条件好因此过滤底盘能很平稳地升降，稳准地与本体连接，平板过滤洗涤干燥*，所以要采用液压系统加卡箍快开启结构，使滤盘与本体由旋转卡箍通过液压系统来完成开启与锁紧功能，做到既快捷稳定，又省力省时，减少设备在洁净区内的振动，保障生产环境的洁净度。

而用于化工级生产的设备常采用夹头或在法兰上螺栓、螺母方式进行连接，平板过滤洗涤干燥报价，但这种方式不太适宜在无菌洁净区内使用，商丘平板过滤洗涤干燥，其劳动强度高，拆卸麻烦，清洗灭菌不方便，所以这种连接方式不适合无菌级的生产。采用快开卡箍式的结构与液压系统同步进行，对底盘与本体的平稳开启与锁紧，才*符合GMP规范对设备的要求。