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多主栅的技术难点

多主栅电池片间的互联条很多，目前主要的互联技术有低温合金层压法和焊接法。其中低温合金层压法印刷的是无主栅电池，12栅光伏组件厂家，在层压过程中，通过在聚合物层复合18根或以上涂敷着低温合金的圆形铜线将电池片互联；目前来看，无主栅电池因为既可以提率又可以降低成本，格外受青睐，是发展的趋势和主流。而焊接法适用于10-15主栅的电池片，使用涂锡焊带在热焊接条件下进行互联，与传统电池互联技术很接近。

本实用新型的目的是提供一种多主栅太阳能电池，以解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种多主栅太阳能电池，包括多个通过圆形焊丝串焊在一起的电池单片，在所述电池单片的表面上印刷有多条主栅线电*，在所述主栅线电*上设有用于焊接圆形焊丝的凹槽，所述凹槽的延伸方向与所述主栅线电*的延伸方向一致。

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边缘焊点2和小焊点1可以为长方形、圆形、正方形、菱形、六角形或其他形状，本实施例中，小焊点1为长方形焊点，长度在0.3～1.5mm内可调，宽度在0.5～1.5mm内可调，可有效解决图形内焊点拉力以及遮光面积的平衡，莱阳12栅光伏组件，同时在硅片隐裂和微裂部分优化了电流传导的路径，12栅光伏组件报价，由于微裂造成的损失被大大减小。边缘焊点2为长度大于小焊点1的长方形焊点，增加其焊接拉力，起到片与片焊接过程中脱焊的问题。边缘焊点2的长度为1.5～3.5mm，宽度为0.5～15mm。银浆消耗量的降低能显著降低成本银浆消耗量的降低能显著降低成本。随着主栅数目的增加，电池副栅线宽度越窄，遮光面积越小对于效率提升越明显，1000瓦太阳能板，综合遮光面积以及栅线电阻考虑，同时节省银浆用量，副栅线的根数为60～200根，各副栅线互相平行，副栅线的宽度为30～200μm可调，高度为3～35μm可调。