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齿轮是汽车制造业中的关键零部件之一。汽车齿轮用钢应具有高强度、耐疲劳、*损和良好的尺寸精度。齿轮钢的强度特性包括轮齿的弯曲强度、齿面强度、冲击强度和*性能等。高质量齿轮钢要求淬透性带宽度窄、纯净度高、晶粒细小均匀和较高的*弯曲冲击力。窄淬透性带宽度的齿轮钢热处理后的弯曲变形量小 从而齿轮的修磨量小、啮合精度高。冶炼时化学成分的控制是保证窄淬透性带的关键。钢中的氧含量是影响齿轮疲劳寿命的重要因素,在冶炼过程中应采取降低氧含量的工艺技术。在生产和加工过程中应控制晶粒度,防止出现混晶,螺旋伞齿轮订做,从而稳定齿轮性能。然而车辆经常换挡,机床齿轮订做,使齿轮端部受到多次撞击,加之车辆使用时因路况、环境、车速等的不同,齿轮有时在过载和强烈冲击条件下工作,使齿轮出现多种不同的失效形式。



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齿轮加工机床行业的情景已然不是十分确切了。无论是传统的汽车、船舶、航空航天等行业,还是近年来新兴的高铁、铁路、电子等行业,都对机床工具行业的快速发展提出了紧迫需求。


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齿轮产品的出口大国和强国已属于中国:为了完成这个艰巨的任务,需要来自*、行业和企业等多方面的支持,更需要齿轮行业、企业自身持续不断地自主*。加速齿轮标准制订,并形成体系。

轮齿折断失效通常有轮齿的弯曲疲劳折断、过载折断和随机折断。

? 疲劳折断:工作时轮齿反复受载,使得齿根处产生疲劳裂纹,并逐步扩展以至轮齿折断的失效。疲劳裂纹多起源于齿根受拉的一侧。 ? 过载折断:齿轮受到突然过载,或经严重磨损后齿厚减薄时,轮齿会发生过载折断。

? 随机折断:通常是指由于轮齿缺陷、点蚀或其它应力集中源在轮齿某部位形成过高应力集中而引起轮齿折断。断裂部位随缺陷或过高*残余应力的位置而定,与齿根圆角半径无关。

? 轮齿折断的形式有整体折断和局部折断。整体折断多发生于直齿轮,局部折断多发生于斜齿和人字齿轮,齿宽较大的直齿轮和由于安装、制造因素使得局部受载过大的直齿轮,也可能发生局部折断。疲劳折断的断口较光滑,过载折断的断口则较粗糙。

? *齿根过渡圆角半径,减小齿面粗糙度,对齿根进行喷丸或碾压强化处理消除该处的加工刀痕,选用韧性较好的材料,采用合理的变位等,均有助于提高轮齿的*折断能力。

?通常,轮齿疲劳折断是闭式硬齿面齿轮传动的主要失效形式。


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