电子数控裁板锯-山东数控裁板锯-东宇机械*(查看)

数控裁板锯合金圆锯片的磨损与使用

1、树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削温度低，缺点是*性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。

陶瓷结合剂金刚石砂轮*性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。

金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、*性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。

2、磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损*，反之砂轮易于堵塞。

3、砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于提高加工精度及*度。

4、砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但佳结合剂浓度范围也佳。

5、砂轮线速度影响比较复杂，因为砂轮线速度增加使磨粒大切深减少，同时切削次数及磨削热增加，但线速度越高磨削光洁度越光滑，一般合金圆锯片砂轮线速度在28m/s为佳磨削效果。

6、砂轮径向切入量越大工件表面质量和精度受到影响，砂轮容易产生圆弧及凹凸不平，刀具无法磨出刃带及良好角度。

7、砂轮进给速度，想获得较好磨削效果，一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm，实行砂轮进给速度每秒大于6mm行程时会造成砂轮堵塞，及砂轮在运动中被合金刮掉砂粒严重影响刀具质量，砂轮严重浪费。

8、砂轮厚度宽度对磨刀影响，一般合金硬度较高不适宜砂轮过厚，原则厚宽控制5mm内，前角砂轮视齿密疏厚度在1.5mm至2.5mm，山东数控裁板锯，宽度在2.5mm至4mm，双台面数控裁板锯，否则影响退刀，电子数控裁板锯，形成二个刀面。后角砂轮视其齿疏密，厚度在5mm，宽度在3mm及5mmde。

9、砂轮直径，平面砂轮视合金厚度而定，2mm以下合金一般砂轮直径在∮80mm，2.5mm—3.5mm厚合金砂轮直径在∮100mm，3.5mm以上合金厚度适宜直径∮125mm砂轮，前后角砂轮一般选用直径∮125mm。

10、砂轮修整，现时金刚石砂轮一般出厂时未做动平衡，也修整。前角及后角砂轮在使用前，用一块碳化硅砂轮放平，手抓金刚石砂轮在磨削面平稳状态下，轻轻走8字形即可修平，使你得到更好磨削效果。

数控裁板锯的优势：

　　1、裁切速度采用变频器控制，能克服不同厚度和不同材质的板材；

　　2、自动检测板料，裁断所需板材后快速回原始工作状态；

　　3、机械手自动送料，劳动强度低，生产；

　　4、进料采用气动浮珠台面，厚重板料一样变的轻松自如；

　　5、跟踪吸压系统的配备，完全可以满足你*的要求；

　　6、原装进口电脑数控自动定位，杜绝人为产生的误差，尺寸精度大大提高；

　　7、电子锯板材下料排料优 化软件可大大提高用户工作效率，降低生产成本，提，提高板材的利用率，是企业板材下料排料的选择。

　　数控裁板锯的工作流程：

　　工人把要加工原板料放入数控锯的工作台面或由自动上料设备上料——按键指示夹钳夹紧板料—-启动自动运行——进入自动工作—-自动定位—-自动齐边—-自动锯裁——自动出料—-按所输入的数据自动全部成裁切

　　数控裁板锯用途：

家具厂、电器厂、服装厂、玩俱厂、五金厂等板材精密开料，如人造板、 铝板、有机玻璃、中纤板、密度板、创花板、PVC板、实木，亚克力板，大理石板等；

精密裁板锯的组成

精密裁板锯由主机锯台、铝质成型工作台导轨本体、移动支臂、活动定规靠尺、辅助工作台及电气控制箱等组成，有的还配有立铣装置的压料装置。精密裁板锯有卧式和立式两种，卧式裁板锯又分为手推式精密裁板锯和往复式精密裁板锯两种，手推式精密裁*锯一般不可调节裁切角度，用手从机台尾端推动工作台带动板材向前移动裁切。可调角度的精密裁板锯有90°、45°两种，通过主机锯台的移动角度实现裁切角度。往复式精密裁板锯带有自动压料装置和辅助送料支架，由电动控制主机锯台往复运动完成裁切。立式裁板锯其机械垂直竖立，全自动数控裁板据，主机锯台由卧式的左右或前后移动改为上下移动，可以减少机器占用工作场地的面积，但对厂房高度有一定要求。