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悬筐式蒸发器为了克服循环式蒸发器中蒸发液易结晶、易结垢且不易清洗等缺点，对标准式蒸发器结构进行了更合理的改进，这就是悬筐式蒸发器。加热室4象个篮筐，悬挂在蒸发器壳体的下部，并且以加热室外壁与蒸发器内壁之间的环形孔道代替*循环管。溶液沿加热管*上升，而后循着悬筐式加热室外壁与蒸发器内壁间的环隙向下流动而构成循环。由于环隙面积约为加热管总截面积的100至150%，故溶液循环速度比标准式蒸发器为大，可达1.5m/s。此外，这种蒸发器的加热室可由顶部取出进行检修或更换，而且热损失也较小。它的主要缺点是结构复杂，单位传热面积的金属消耗较多。

蒸发器为什么会出现喘振现象的讲述如下：

蒸发器工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为0.6-0.8MPa，对吹扫质量要求高的可适当提高压力，但不要高于其管道操作压力。低压管道和真空管道可视情采用0.15-0.20MPa的气源压力吹扫。

蒸发器在使用大流量压缩机进行吹扫时，应同时进行多系统吹扫，柜机空调蒸发器价格，以缩短吹扫周期，但同时在进行系统切换时，必须缓慢进行，柜机空调蒸发器供应商，并与压缩机操作人员密切配合，听

蒸发器整个板片内的高强度湍流不仅仅减少了结垢，而且使得化学清洗更加有效。与管壳式相比，由于滞留量少，所以只需很少的清洗剂。ARDVap的灵活设计意味着热传导表面容易检查，而且容易用机械方法清洗，只需拆掉紧固螺栓并松开压紧板。

多效蒸发过程中，蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效或次几效的热源。如作为本效热源必须额外给其能量，使其温度(压力)提高。蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽，而MVR蒸发器则可回收利用蒸发器中所有的二次蒸汽.

多效蒸发器的主要原理

1、设备整个加热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，所以具有传热加热时间短等主要特点。如再配置热压泵，具有节能降耗，蒸汽耗量低等优点。

2、物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发，适应粘度较大的料液蒸发浓缩。

3、由于物料在每根管内成膜状蒸发，料液加热时间短，所以利于食品蒸发浓缩，较大的保存了食品的营养成份。

4、蒸发过程在真空作用下，对物料的卫生要求好，同时大大减少了蒸发温度，加上配置热压泵，部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合，既节约了生蒸汽，同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷撒雾状进入加热壳体，蒸汽扩散快，料液加热温和，所以适合热敏性物料的浓缩。

5、设备适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，柜机空调蒸发器公司，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，不会有泡沫的形成。

6、对于食品蒸发浓缩，设备可同时具备消菌功能，物料先经预热，然后进入消菌器，达到94度以上，维持24秒左右，即进入一效效体，物料闪蒸，温度就下降了。

7、设备可配备CIP清洗系统，湖北柜机空调蒸发器，实现就地清洗，整套设备操作方便，没死角。

8、设备连续进出料。

9、设备可配置自动化系统，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，清洗自动控制，还可配备突发停电、故障时对物料的保护措施。其它报警等自动化操作、控制。