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*机机身加工方法的选择

1、工件材料的性质：例如，淬硬钢零件的精加工要用磨削的方法；有色金属零件的精加工应采用精细车或精细镗等加工方法，而不应采用磨削。

2、 工件的结构和尺寸：例如，对于IT7级精度的孔采用拉削、铰削、镗削和磨削等加工方法都可。但是箱体上的孔一般不用拉或磨，而常常采用铰孔和镗孔，直径大于60㎜的孔不宜采用钻、扩、铰。

如何*气动铆钉机；

一、不得让气动*机加工超出负荷意外的工件；

二、不得在高压的勤快下长期的工作；

三、气动*机的导轨需每个月涂一次黄油，为了光滑和防锈；

四、定时对*机进行平常的*，需做好保护措施，及时处理；

五、当需要拆卸柳钉机时需要缓慢拆除，不可用蛮力；

*机感触法测量原理 传感器的端部装有非常尖锐的金钢石触针：测量时，将触针与被测工件表面相接触：然后，*机厂家，使驱动箱以一定速度拖动传感器：当触针沿被测表面移动时，针尖沿峰谷上下窜动，其窜动量经传感器换成电量的变化量：再经滤波器将表面轮廓曲线信号，*机，经放大器计算器直接指示Ra值：也可经放大器记录出图形，作Rz等多种参数的评定。

*机工艺结构：

退刀槽和砂轮越程槽--当操作人员对零件进行切削或磨削加工时，为了方便刀具或砂轮的退出不致损坏刀具或砂轮，并在装配时容易与有关零件靠紧，常在被加工零件的根部，预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。

凸台与凹坑--为了降低零件的加工费用，提高零件表面的加工精度并使得零件间的接触良好，伺服*机，零件上凡是与其它零件接触必须加工的表面，应尽量减少加工量。因此在零件上，常常设计有凸台与凹坑或类似结构。