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浅析重庆喷漆循环水处理原理

加入水处理药剂可分解和聚集循环水中的油漆颗粒，自动涂装设备，提高漆雾捕集效率，防止漆雾颗粒粘附在设备管道及泵体内部，保证设备的正常运行。目前常用的水处理药剂有漆雾凝聚剂、pH 调节剂、消泡剂、*剂、消黏剂等[其中漆雾凝聚剂的综合水处理功能较好 ，使用普遍。分为 1号2号双组分：1号 剂用来*黏，消除过喷漆水中油漆的黏性，并形成分散的小颗粒;2号剂凝聚，将*黏后 的细颗粒絮凝成 多孔 的可悬浮大 絮团，*浮在 水面 上，设备除渣 。

电泳喷漆车间废气如何处理，使用什么废气处理设备

在电泳涂装过程中，油性涂料或水性涂料在涂装产品表面时会产生VOC废气。同时，喷粉涂装设备，电泳干燥室内加热产生的废气会有强烈的刺鼻气味，不仅会对周围环境产生很大的影响，还会危害工人的健康。因此，国家要求企业安装废气处理设备来处理这些废气。

电泳漆废气的来源由三部分组成:

1. 油漆进入烘烤路径时化学交联产生的废气;

2. 洗涤后、预处理、阳*液、超滤循环等产生的废水。这些排放物在生产过程中继续产生;

3.主要*物质:苯、酯、酮、醇、胺、醛等。

为保证涂装车间排放的废气浓度达到规定的标准，需要采取一定的废气处理措施。根据我们多年的经验，活性炭吸附脱附 催化燃烧设备，两种设备工艺相结合。处理效率达95%，维护成本低。

活性炭吸附解吸:废气经过预处理和过滤后，通过活性炭微孔吸附在活性炭表面，去除废气中的有机物，达到净化气体的作用;当吸附床吸附饱和时，切换解吸阀和解吸风阀，启动解吸风机，对吸附床进行解吸。新风解吸首先通过新风入口的热交换器和电加热室进行加热。新空气被加热到120℃左右，进入活性炭床。活性炭床加热后，被活性炭吸附的溶剂挥发出来。

电泳涂装的设备

电泳涂装的设备是由电泳槽、搅拌装置、涂料过滤装置、温度调节装置、涂料管理装置、直流电源装置、电泳涂装后的水洗装置、超滤装置、烘烤装置、备用罐等组成。

电泳槽槽体的大小及形状需根据工件大小、形状和施工工艺确定。在保证一定的*间距离条件下，应尽可能设计小些。槽内装有过滤装置及温度调节装置，以保证漆液一定的温度和除去循环漆液中的杂质和气泡。搅拌装置可使工作漆液保持均匀一致，多采用循环泵，漆液的循环一般每小时4～6次，当循环泵开动时，槽内漆液液面应均匀翻动。涂料管理装置的作用在于补充调整涂料成分，控制槽液的PH值，用隔膜电*除去中和剂和用超滤装置排除低分子量成分等。电泳电源的选择，一般采用直流电源。整流设备可采用硅整流器或可控硅。电流的大小与涂料的性质、温度、工作面积、通电方式等有关，长沙涂装设备，一般为30～50A/m2。水洗装置用于电泳涂装前后工件的冲洗，喷漆涂装设备，一般用去离子水，但需加压设备，常用的是一种带螺旋体的淋洗喷嘴。烘烤装置用来促进电泳涂料的干燥成膜，可采用电阻炉、感应电热炉和红外线烘烤设备。烘房设计要有预热、加热和后热三段，应根据涂料的品种和工件的情况制订。