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废酸液的资源化处理方法：直接焙烧法

直接焙烧法是利用焙烧炉的高温燃烧，将废酸液中的酸变成气态，并使亚铁盐在高温下氧化水解，转化为氧化铁和酸的一种*的废酸液处理方法。该法主要用于易挥发性酸如盐酸、废液的处理，其主要化学反应机理(以盐酸废液为例):　　直接焙烧法的主体设备由焙烧炉、旋风除尘器、预浓缩器和吸收塔等组成。在处理过程中，废酸液的蒸发、游离酸的脱水、亚铁离子的氧化和水解、氧化铁和酸的收集和吸收被有机地结合在一个系统内一并完成，因此，直接焙烧法具有处理设备紧凑、处理能力大的优点，实验室废蓄电池回收处理流程，而且该法酸的再生回收率高，被回收的酸可直接返回使用，而回收的氧化铁既可作高品位的冶炼原料，亦可作磁性材料或颜料的生产原料，具有显著的经济效益和环境效益。

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改善进水水质

在废水中适当增加营养盐和碳源，太原废蓄电池回收处理流程，保持废水中碳、氮、磷之间100:5:1的比例，为微生物的正常生长和繁殖创造条件，提高挂膜速率和质量;把MBBR工艺后连接的催化氧化工艺变更到MBBR工艺前[00，同时把少部分的生活污水从氧化沟前引进MBBR，提高废水的可生化性，使B/C比大于0.3;把碱渣处理后的废水、罐切水、电脱盐切水等单独收集处理，不再通过MBBR进行深度处理，降低MBBR进水中的环烷酸含量、盐含量和毒性物质含量，提高生物填料的挂膜率。

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优化运行管理

降低MBBR中的DO质量浓度至2.0-3.0mg/L范围，为生物膜内层的厌氧*和反硝化*创造合适的生存环境，提高其生长速率，形成多层次、稳定的生物膜系统，降低生物膜脱落速率;适当降低MBBR的曝气量，控制曝气压力和流速，避免反应器中曝气速率大小不均，减少生物填料因强烈撞击、旋转而导致的*碎和生物膜的脱落;用碳酸钠调节MBBR内废水的碱度，保证出水碱度不低于100 mg几的工艺要求，为生物膜中的微生物生存提供良好的碱性环境，提高生物膜反应速率。