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钢筋混凝土钻孔切割的方法

钢筋混凝土切开技能主要有碟式切开法和钻石钢线切开法。钻石钢线切开法具有更快的速度、更大的灵活性和更低的施工噪音。是在修建改造工程中得到越来越多的使用。碟式切开法打*传统的风镐凿除后气割或定向爆裂的施工办法，选用带有金刚石颗粒的切开片切开，施工切断规整、平直，无须过后加工处理，不受施工场所、安全因素等条件约束，被广泛使用于各类大型修建物的构造改造以及切开施工中。

钢筋混凝土钻孔切割的注意事项

1） 运用前，应查看并承认电动机、电缆线均正常，混凝土钻孔，维护接地良好，防护设备安全有用，锯片选用符合要求，安装准确。

2） 混凝土切开操作人员，在推操作切开机时，不得强行进刀。切开厚度应按机械出厂铭牌规则进行，不得超厚切开。混凝土切开时应留意被切开钢筋混凝土实体的受力改变。避免卡住锯片、绳锯等。

3） 运用金刚石碟式切开机时，有必要配套运用片上的防护罩，避免伤人。

4） 工作后，应清洁机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在枯燥、通风处。

高难度钻孔是一种安全、环保、经济的在役管线维抢修技术，适用于成品油、然气等多种介质管线的正常维修改造和突发事故的抢修(如带压抢修、更换腐蚀管段、分输改造等作业)。

并且此操作是在管道和容器上制造接口的一种方法，高难度钻孔时管道和容器处于承压或使用状态下。增加分支管道，用于输入或输出物料设置温度探头监测点为设备提供连接点，开孔时无需停产不影响产量和物料供给。

管道高难度钻孔施工工艺*，可带压不停车不停输不停产的情况下进行作业，采用无火密闭机械进行操作保证了作业的安全，整个施工过程不会造成任何污染。管道开孔技术为现代化的管道运输企业提供了对管道不停产下带压接线、改线、更换管段、加装和更换阀门的可能。

钢筋切割施工队表示，钢筋混凝土钻孔，又因为某些特殊行业的性质要求，工程要求进行支管接线、改线、换管或阀门更换等，但是却不能停产，一旦管线停输势必给企业和用户造成较大的损失。管道高难度钻孔和封堵的施工过程是在完全密闭，与外界空气和可燃可爆品隔绝的状态下进行机械切削开孔、筒式或塞式封堵的情况下进行的，因此安全性是较高的。

贵州品誉建筑工程有限公司主营：钢筋混凝土切割、支撑梁切割、水下切割以及难度钻孔工程业务，是一家承接建筑物切割、桥梁切割、地铁支撑梁切割、水下切割、隧道切割、高速公路防护栏切割拆除等工程的钢筋混凝土切割施工队伍

高难度钻孔需要注意哪些呢

如果采用钻孔施工，要针对本工程的地质情况，决定采用机械钻孔，且机械钻孔具有成孔速度快等优点。高难度钻孔灌注桩采用泥浆护壁，机械钻进成孔、正反循环清孔，现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。

1、测量定位。用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。

2、埋设护筒。护筒采用4～8mm厚的钢板加工制成，高度，内径为D（桩径） 20cm，护筒上部开设1～2个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为～。

3、机械成孔。护筒埋设好后，桩机就位，*工程钻孔，使钻头中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。并及时加片石，粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快高难度钻孔速度。钻孔时应及时将孔内残渣排出，并定时补浆，直至设计深度。每钻进1～2m时检查一次钻杆的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。

钢筋混凝土切割施工队表示，贵阳工程钻孔，要在待采取相应措施后再进行施工。粘土中钻进时，采用原土造浆。在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂。

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