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离心泵典型的常见故障及解决办法

离心泵典型的常见故障及解决办法:离心泵震动或出现异常响声

原因及处理方法如下:

(1)振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承空隙,轴瓦晃动,油内有杂物,油质(黏度、温度)出现异常,管道离心泵售后,因气体或工艺液体使油出泡,润滑出现异常,轴承毁坏。处理办法:检验后,采取有效措施,如调节轴承空隙,清除油中杂物,拆换新油。

(2)振动频率为60%~100%工作转速。或者是密封空隙过大,护圈晃动,密封受损。处理办法:检验、调节或拆换密封。

(3)振动频率为2倍工作转速。不对中,联轴器晃动,密封装置磨擦,壳体变形,轴承毁坏,管道离心泵厂家,支承共震,推力轴承毁坏,轴更換,出现异常的配合。处理方法是检验,天津管道离心泵,采取有效措施,维修、调节或拆换。

(4)振动频率为n倍工作转速。压力脉动,不对中心,壳体变形,密封磨擦,支座或基础共震,管路、机器共震,加固基础或管路。

(5)振动频率非常高。轴磨擦,密封、轴承、不精密、轴承晃动,出现异常的收缩配合等,加固基础或管路。


离心泵的安装使用注意事项

  一、离心泵安装前根据按外形及安装尺寸做好地脚基础,根据管路位置安装使得便利管理。

  二、离心泵的位置如果高于液面,须加附装灌液装置。

  三、离心泵起动前先将液体灌满泵体,严禁无介质运转和倒转,否则泵体内因缺泛液体冷却而损坏机械密封。

  四、停用时应先关液管阀门,避免液体倒流。

  五、维修离心泵,先拆泵体,再松开机械密封螺钉,折下机械密封。

  六、如果更换滚珠轴承或泵轴时,必须折下机架,松开前端轴承盖4只螺钉,折下泵轴后端园螺母和联轴节,将泵轴向前端方向打出即可,再后折下后端轴封盖子

  七、检修和更换易损件后进行重新装配时。

  1.先将前后轴承和油封分别装在前后封盖内,并将带轴承的前封盖装在泵轴上,再将带前轴承封盖的泵轴装在机架上。

  2.将轴承压套套在泵轴上,再将带轴承的后封盖装在泵轴及机架上。

  3.套好压圈,装好联轴节和并紧固螺母。

  4.将机械密封动环套在泵轴上。

  5.把静环装在泵体内,并拼紧压紧螺套

  6.将带静环的泵体套在机架上,调试一下机械密封动静环的配合(一般紧3-3.5 mm)先将泵体拿下。

  7.将机械密封动环装紧固定在泵轴上,再等泵体装在机架上,管道离心泵订制,用手在联轴节上转一下机械密封动静环配合是否符合。

  8.将叶轮装在泵轴上,并用四氟垫片调正好叶轮与泵体间隙(一般2~2.S mm之间)垫好防腐垫片,再并紧叶轮并帽,*后垫好泵壳垫片,装好泵盖,拧紧防腐螺母。

  9.将装好毕的泵头装在底板上,并调正好联轴器的间隙和电动机轴线垂直。

  八、玻璃钢离心泵注意平时*,经常检查泵运行是否平稳,有无异常震动,注意更换弹性块,视油标补充轴承的润滑油,定期更换机架中的润滑油(一般三个月必须换l次)




离心泵抽不上水的原因及解决办法

一、离心泵产品概述

离心泵的种类有很多常用的离心泵产品有:单级离心泵、多级离心泵、双吸离心泵,

这三类产品中就只有单级离心泵有一定自吸能力,另外两种多级离心泵和双吸离心泵都不具备自吸抽水能力,如果液位比泵低必须采用其他引水方式才能把水抽上来,常见的的引水方式是真空引水方式或者在泵吸入口加装引水筒引水方式。

二、单级离心泵抽不上水的原因

单级离心泵虽然有一定自吸能力、但是在安装进口管道过程中还是得必须保证全密封不能漏气。

离心泵抽不上水的原因有可能是用户未正确安装使用,正确的安装使用方法是离心泵吸水管在水池底部必须安装一个底阀,启动前需要把整个泵体及进水管道加满水、启动前需要关闭出水阀门,启动离心泵后再慢慢打开出水阀门即可,每个单级离心泵根据型号的不同自吸性能也有所不同,在选型时需要了解清楚每个单级离心泵型号的汽蚀余量、即可知道该款离心泵的有效自吸高度。

单级离心泵抽不上水的原因还有可能自吸高度超出了离心泵的有效自吸高度、常规的单级离心泵自吸高度均在3米以内、超出了该高度就应该改选自吸离心泵或者带真空辅助的高吸程自吸泵。

使用中的单级离心泵抽不上水的原因也有可能是泵腔、叶轮、底阀、管道等地方遭遇了杂物堵塞所致。

单级离心泵如果密封漏水也会导致离心泵抽不上水的现象出现。

新安装的离心泵抽不上水的原因还有可能是电机的转向不对、如果是转向不对需要断电停机之后重新调换任意两根电源线即可。



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