新疆16Mn无缝管-豪行钢管制造有限公司(图)

首先原料进行备料时，16Mn无缝管之间应面对面或者背对背进行摆放，另外还要注意刀具的磨损情况，以及是否有毛刺等。其

次16Mn无缝管进行切割加工时，应首先确认16Mn无缝管是否有划伤现象，以便检查来料质量。如有划伤，应退回，不能进行加工。

再次16Mn无缝管进行弯曲时，要先查看一下上下模以及板料上是否有杂质或者*，如有则不能进行弯曲操作，以防压伤16Mn无缝管。

还有就是对16Mn无缝管进行焊接时，焊接工作台应保持干净平整，没有任何*，如有应及时清除掉。

16Mn无缝管变形太小，不能达到表面光洁度与尺寸精度的要求，也无法达到构件的强度指标;变形太大，16Mn无缝管的塑性、韧性降低过多，而且，晶粒被拉得过分细长，形成了纤维组织，金属会具有明显的各向异性。

冷拔16Mn无缝管的轴向，平行于晶粒的拉长方向，强度升高;冷拔16Mn无缝管的径向，垂直于晶粒的拉长方向，强度反而降低，而液压油缸应力正存在于16Mn无缝管的径向上，所以，变形太大对充分发挥冷拔管的性能不利。

16Mn无缝管在我们的生活中经常会遇到，有不同的形状，用于工厂机械化的施工，应用比较的广泛。有时候会发现后16Mn无缝管的壁厚不均匀，那么具体是怎样的情况呢？下面小编带大家了解一下，希望对您有帮助。

1、螺旋状16Mn无缝管不均的原因是穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或者是顶头前压下量太小等的调整原因造成的壁厚不均匀，一般沿16Mn无缝管的全长呈螺旋状的分布。方法就是调整穿孔机轧制中心线，使两轧辊的倾角相等，按轧制表给定参数调整轧管机。

2、头、尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、曲折度比较的大、管坯定心孔不正，比较溶体形成16Mn无缝管头部壁厚不均。穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。穿孔机抛钢不稳定易形成毛管尾部壁厚不均。方法是检查管坯的质量，避免管坯前端切斜度、压下量大，16Mn无缝管，更换孔型或检修均应校对定心孔。选用较低的穿孔速度，保证轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后，匹配的导盘也做相应调整。

3、直线状的壁厚不均匀的原因就是芯棒预穿鞍座高度调整的不合适，芯棒预穿时接触到某一面的毛管，致使毛管在接触面上温降过快，形成壁厚不均甚至是拉凹缺点。连轧轧辊空隙过小或者过大。轧管机中心线的误差。单、双机架压下量不均，会形成16Mn无缝管单机架方向超薄(超厚)、双机架方向超厚(超薄)的直线型对称误差。方法是调整好芯棒预穿鞍座的高度、确保芯棒与毛管对中。更换孔型及轧制标准时应丈量轧辊空隙，使的实际的轧辊空隙与轧制表保持统一。