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水泥制管设备安全操作工艺技术规程

1、为进一步落实“坚持*为主，落实安全措施，确保安全生产”的要求，参照国家和上级颁发的有关安全生产法规、标准、规定、规程、制度、反事故措施和设备使用说明书，结合生产活动的具体实际情况，特别制作定水泥制管行业各岗位安全操作规程。

2、基层班组长对本规程的贯彻执行负有直接责任，在日常工作中，除自身带头执行外，全自动水泥制管机价格，还应监督本班组职工严格遵守岗位安全操作规程，如发现违反规程的行为，应及时予以纠正。

3、生产人员应熟练掌握本岗位的安全操作规程，集中精力，全自动水泥制管机配件，规范操作，不得随意违反。如执行有困难应及时向班组长反映，直到问题解决为止，有权拒绝错误的指挥，全自动水泥制管机公司，并申明理由。

水泥制管机养护、脱模与存放：

　　1.蒸汽养护：

　　2.成型后管子的蒸汽养护可以一次完成（即养护中间不脱模）。

　　3.成型的管子放入蒸养池加池盖进行养护，（蒸养温度控制在80～85℃）。为避免管子混凝土酥裂，在管子成型初期要保证管子静停时间，在管子蒸养初期缓慢放汽、逐渐升温，严格按照静停------升温------恒温------降温（自然降温）对管子进行养护。养护制度为：分静停、升温、恒温、降温四个阶段：

　　静停：管子成形后在常温下放置1－2小时

　　升温：每小时升温不大于25℃，时间延续2－4小时。

　　恒温：恒温时间随蒸养坑的效率、水泥品种、掺外加剂的情况，管壁厚度而异，应该保证脱模砼强度为准，一般不应少于3小时。恒温高温度：硅酸盐水泥80℃，普通硅酸盐水泥85℃，矿渣硅酸盐水泥95℃。

　　同期混凝土试块*压强度控制。当混凝土强度达到设计强度75%时，允许脱掉外模及起吊管子。

　　4.管子的起吊、存放：

　　5.管子起吊应使用机械设备及人工辅助来起吊，管子起吊后在空中保持管子平稳。

　　6.管子吊至宽敞场地后，缓慢放下使管子呈水平状态存放。

　　7.脱模后的管子应检查外观质量，有外观缺陷的管子应及时进行修补。

　　8.脱模后的管子要经常洒水继续养护，并用膜覆盖，继续养护一周以上时间，防止混凝土干裂。

水泥制管设备监测过程的问题有哪些，下面小编就为大家详细介绍一下：

对水泥制管设备的监测是为了提高水泥管的质量和生产效率，但是在实施过程中，存在着几个难点：

1、故障导致巨大经济损失。对故障的超前预知，成为状态监测的要素。

2、转速低，载荷大，结构复杂，干扰信号多。一直以来，这种超低转速设备的监测与诊断，一直是国际性难题。

水泥制管设备整体结构合理、*是生产各类水泥管*的设备，为了更好的安全生产，娄底全自动水泥制管机，要做好以下安全防护措施：

　　1、在生产前要严格按照工艺规定进行配料，认真做好计量工作。

　　2、配料时应严格按照投料顺序进行：石子→水泥→砂或者沙→水泥→石子，不得随意更改，应保持配料场地环境卫生，保证运料通道畅通。

　　3、应保证本岗位使用的设备及设施、工器具的完好无损。