天津利德凯威-石家庄路面防结冰-路面防结冰工艺

生产温度控制

如果采用大罐贮存基质沥青，不可能把大罐所有基质沥青都加热到生产温度，因此要设置高温罐，根据生产量按需加温。从多年的生产统计及经验看，对于常用的基质沥青和SBS，首先将基质沥青加温至185℃，路面防结冰施工技术，然后投入SBS较为合适；温度过高，可加速SBS溶胀，但沥青老化及*SBS性能非常厉害，而且影响改性沥青性能；基质沥青温度过低，表面上节约燃料成本，路面防结冰技术，防止沥青老化，但温度过低溶胀SBS的时间加长；以基质沥青175℃为例，SBS的溶胀时间为185℃时的3倍，同样会造成燃料浪费和沥青老化。所以生产温度的控制是非常重要的。

高浓度剪切加稀释生产工艺

该工艺的前提是胶体磨具备高浓度SBS的生产能力。假设改性沥青SBS含量为5%，常规生产方法是把基质沥青加热至185℃，然后加入SBS，待SBS完全溶胀后，等待半成品改性沥青降温至170℃左右添加稳定剂，但保温罐的沥青降温速度非常缓慢，需要相当长的时间，占用成品罐，影响装置产量。如果采用高浓度过磨方法，石家庄路面防结冰，只需将80%的基质沥青加温至185℃，路面防结冰改性剂，另外20%的基质沥青控制在120℃左右，过磨时SBS含量可达到6.25%或更高，后再混入20%的低温沥青，混合后的沥青温度为：（185×80 120×20）÷100=172℃，既符合稳定剂的添加温度，又降低能耗，提高生产效率。

在SBS改性沥青中芳烃油的加入要适量，在兼顾SBS改性沥青热储存稳定性和低温塑性的同时，也要保证沥青的高温性能。对于线型改性剂(YH－791)，芳烃油的掺量为5％时，就可满足延度指标要求，即5％的掺量为掺量。对于星型结构改性剂(道改2号)，考虑到沥青改性时加入稳定剂会损失一定的延度，所以确定芳烃油掺量6％时为掺量，此时的延度值为25．5cm，满足了规范要求(≥20)且有一定富余值。