钕铁硼磁性材料成型模具厂-山西耐力达模具加工

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使用硬质合金拉丝模具时应注意什么？

1、设备和材料检查。拉丝前检查拉丝机是否稳定，并做好拉丝材料的预处理：如清洗，除锈，退火，磷化处理等，以确保材料清洁。定期检查模具，看是否有金属颗粒在模具孔的壁上。如果发现异常现象，需要及时处理。

2、正确使用润滑剂。选择润滑效果的润滑剂，钕铁硼磁性材料成型模具价格，并做好硬质合金拉拔模具的冷却和润滑工作。

3、选择合理的压缩率。根据拉丝的尺寸和性能选择合适的压缩率。如果压缩率太小，将增加生产成本。如果压缩率太大，将导致模具寿命缩短，甚至可能发生模具现象。

4、正确放置模具。停用的模具应涂防锈油以提供保护。

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1、产品图上的尺寸应尽可能在一侧标注，让人明确是保证外部尺寸还是内腔尺寸，不能同时标注内外型尺寸。他人提供的图纸有此类问题应与其沟通，能统一则统一，不能统一时要知道该工件的与其它件的装配关系。

2、对后一道工序，工件尺寸在外，以凹模为主，间隙以减小凸模尺寸取得；工件尺寸在内，以凸模为主，间隙以*凹模尺寸取得；

3、凸凹模圆角半径在设计时尽可能采用小的容许值，给后续修模带来方便。

4、判断工件拉裂的原因时可参考：因材料质量差而产生的裂口多为锯齿状或不规则形状，因工艺、模具而产生的裂口一般比较整齐。

5、”多则皱，少则裂”，按此原则调节材料的流动状况，钕铁硼磁性材料成型模具定做，方法有调整压边圈的压力、增加拉深筋、修整凸凹模圆角半径、工件上切工艺口等。

6、为保证*性和防止拉伸划痕，凸凹模和压边圈必须淬火，也可以镀硬铬，也可以采用表面TD处理.必要的时候可以用钨钢来作凸凹模。

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解决办法：试料。

一个产件要经过多道工序，头道工序一般是落料工序。首先要进行展开料计算，对毛坯的形状和大小有个大概认识，以便确定落料模的总体尺寸。在模具设计完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用线切割加工毛坯(毛坯较大时可用铣床铣后再钳修)，经过后续拉伸工序的反复实验，终确定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模。

倒排工序，先试拉伸模，后加工毛坯的落料刃口尺寸，事倍功半。