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数控CNC加工中心常用的对刀方法

简单来说，数控加工中心常用的对刀方法主要有对刀仪对刀、自动对刀及试切法对刀等几种。由于一个工件完整的加工工序可能会涉及几把甚至几十把刀具，数控加工中心价格，因试切法较为原始，并且对刀精度较差，因而很少采用。我们着重看一下前两种较为典型的对刀方法：

　　1、自动对刀法

　　自动对刀是利用数控加工中心配置的刀具检测功能实现的，这一装置可以自动地测出每把刀具各个坐标方向的长度，并可以自动修正刀具误差值，整个检测及修正过程可在机床正常运行的基础上实现。这种对刀方法完全靠电子控制装置实现的，排除了人为对刀的误差，因而对刀精度更高，对刀效率也更好。

　　2、对刀仪对刀法

　　采用对刀仪进行对刀，浙江数控加工中心，因其经济型较高，是现在数控加工中心对刀的主要方法。对刀分为机内对刀仪对刀和机外对刀仪对刀两种。机外对刀仪对刀需要预先在机床外面校正好，数控加工中心多少钱，然后把刀装上机床上就可以使用了；机内对刀仪对刀是将刀具直接安装在机床某一固定位置上进行测量的方法。

二、对刀误差的*措施

　　由于数控加工中心所使用的刀具各种各样，刀具尺寸也*不统一，故对刀时应根据实际加工情况，选择好对刀方法，确定程序指令，输入好对刀参数和刀具补偿值。即便如此，不同的对刀方法也可能会出现一些误差，从而影响工件加工的精度。

　　当使用对刀仪、对刀镜对刀和自动对刀时，误差主要未源于仪器的制造、安装和测量误差，另外使用仪器的技巧欠佳也会造成误差。因此，要注意仪器的安装和测量精度，更重要的是要掌握使用仪器的正确方法，只有正确的使用和操作，才能将误差降到。同时，刀具的质量和刚性以及机床自身的精度也是影响对刀误差的原因，因此选择质量合格的刀具和定期检查数控加工中心零点*移的情况也很重要。

cnc加工中心操作注意事项

在操作cnc加工中心时，我们需要注意什么问题呢？首先我们需要对数控加工中心有一个的了解，其次就是要注意以下几方面的问题才行。

1、加工中心在通电后，要马上检查各开关按钮、指示灯是否正常，如果有异常要马上关机并报告给维修人员。

2、正式加工之前要把加工中心坐标回零，让机器空转15秒以上后才可以正式操作。

3、cnc加工中心为了简化定位和安装，在没有个定位面都有相对的加工原点，都有着*的坐标尺寸。

4、在安装时要保证加工工件的行程在主轴的行程范围内。

5、在安装工件时，要确保工件安装的紧固，但是也要注意不要太紧而导致定位精度丧失。

CNC加工中心由哪些部件组成

　从主体上看，数控加工中心图片，CNC加工中心机床主要由以下几大部分组成：

　　(1)基础部件

　　基础部件由床身、立柱和工作台等部件组成，它们主要承受加工中心的静负载以及在加工时产生的切削负载，因此，必须具备足够的强度.这些大件通常是铸铁或焊接而成的锅结构件.是加工中心中体积和质量*基础构件。

　　(2)主轴部件

　　由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零件组成.主轴的启动、停止和变速等动作由数控系统控制，并通过装在主轴上的刀具参与切削运动，是切削加工的功率输出部。

　　(3)进给机构

　　由进给伺服电动机、机械传动装置和位移测量元件等组成.它驱动工作台等移动部件形成进给运动。

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　　(4)数控系统

　　加工中心的数控部分是由数控装置、PLC、伺服驭动装置以及操作面板等组成。它是完成加工过程的控制中心。

　　(5)自动换刀系统

　　自动换刀装置(Automatic Tool Changer，ATC)由刀库、机械手等部件组成.当需要换刀时，数控系统发出指令，由机械手(或通过其他方式)将刀具从刀库取出装入主轴孔中。

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　　(6)辅助装置

　　辅助装置包括润滑、冷却、排屑、防护、液压、气动和检测系统等部分。这些装置虽然不直接参与切削运动，但对加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起着保降作用.因此，也是加工中心中不可缺少的部分。