特工水泵-六盘水化工离心泵价格

IH单级单吸不锈钢离心泵故障原因及清除办法

打不出液体

1.吸入管路漏气

2.输送液体粘度过大或浓度过高

3.叶轮吸入管路压出管路淤塞

1.找出故障点，堵塞漏气处

2.降低液体粘度或浓度

3.清洗泵及管路

流量不足

1.叶轮腐损或腐蚀严重

2.密封环磨损或腐蚀严重

1.更换叶轮

2.更换密封

扬程不足

1.输送的液体中含有气体

2.叶轮腐蚀严重

3.转数不足

1.降低液体的温度或增加灌入压力排气

2.更换叶轮

3.增加转数

功率过大,电机发热

1.输送液体粘度过大或浓度过高

2.液体比重超过配套电机的规定

3.产生机械摩擦

1.降低液体粘度或浓度

2.更换电机

3.检查何处摩擦

密封处有泄漏

1.密封元件材料选择不当

2.动静环腐蚀严重

3.弹簧力不足

4.动静环密封圈腐蚀或变形严重

1.验证、更改密封材料

2.更换损坏元件

3.更换弹簧

4.更换动静环

轴承发热

1.泵轴与电机轴不同心

2.支架润滑油少或过多、变质

1.把轴心对准

2.加油、减油、换油

泵内有杂音或泵震动

1.泵轴与电机轴不同心

2.输送液体中含有气体

3.固定螺母松脱

4.腐蚀或有固体颗粒堵塞叶轮

1.把轴心对准

2.降低液体温度或增加灌注压力

3.旋紧松脱螺母

4.停机检查

检查化工泵管路及结合处有无松动现象。用手转动化工泵，试看化工泵是否灵活。向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。拧下化工泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引标准化工泵(19张) 浆）。关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。点动电机，试看电机转向是否正确。开动电机，当化工泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。尽量控制化工泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证化工泵在效率点运转，才能获得的节能效果。无泄漏化工流程泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，温度不得超过80C。如发现化工泵有异常声音应立即停车检查原因。化工泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。化工泵在工作一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。化工泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。化工泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。

三、年检查

一年应进行一次非常*的检查。除了半年检查的程序外，还应考虑下列诸项工作：

（1）应再检查振动趋向。如果泵趋向于不可接受的振动水平，则：

a.

应拆开轴承，清洗并检查轴承是否有伤痕和磨损。

b.

应仔细地清洗轴承箱。

c.

应检查滚动轴承是否有刮伤和磨损。

d.

清洗后应立即用油或润滑脂涂敷可重新使用的滚动轴承。注意：如果有任何损伤的迹象，即如果轴承在拆除期间受到损伤，应该用新的、由制造厂家规程手册载明的正确尺寸和类型的轴承来更换它们。

e.

装配好的转子———或主要转子部件，如果转子不是由过盈配合元件组装的话一在转于泵内重新装配前，应检查其平衡。

（2）对装有轴封填料的泵，应拆除填料，并应检查轴套一或轴，如果没用轴套的话一是否有磨损。

（3）对装配机械密封的泵，如果有密封泄漏的信号，则应该拆除它们并送回密封制造厂检查，做可能的台架试验和整修。

（4）当因对中检查而解开联轴节法兰时，应在填料密封或机械密封的拆除端检查装配滑动轴承泵轴的垂直移动量。应调查任何超过原设计间隙

150%的位移量，以确定原因。也要检查轴承允许的轴向间隙，如果它超过了制造厂家的推荐值，应明确其原因并加以纠正。

（5）所有辅助管线，如放水、密封水管线和冷却水管线，当需要时都应该被检查和冲洗。也应该冲洗和清洁辅助冷却器。

（6）装配填料函的泵应换填料，而且，泵和驱动机应重新找正和重新连接。

（7）应重新校准所有的仪表和流量计，无论什么时候方便，只要有可能就应试验泵，以确定是否达到适当的性能。如果进行内部修理，在修理完成后，应再次试验泵。

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