重庆环保设备定制信赖推荐

催化燃烧设备的优势：

1、操作方便：设备工作时实现自动控制;

2、低能耗：设备启动约20分钟，加热至启动燃烧温度。当有机废气浓度较高时，能耗仅为风机功率;

3、安全可靠：设备设有防火系统、防爆泄压系统、超温报警系统和*的自动控制系统;

4、低阻、高净化效率：采用*的钯、铂浸渍蜂窝陶瓷载体催化剂，比表面积大;

5、废热可回用：废热可返回干燥通道，减少原干燥通道的功耗;也可作为其它方面的热源;

6、占地面积小：同行业中同类产品仅占80%，对设备基础无特殊要求;

7、使用寿命长：催化剂一般4年更换一次，载体可再生。

催化燃烧设备采用典型的气固催化反应，其本质是活性氧的深度氧化。在催化净化过程中，环保设备定制，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂的表面具有吸附作用，使反应物分子在表面富集，提高反应速度，加快反应过程;有机废气在催化剂的作用下在低温着火条件下进行无焰燃烧，并将其氧化分解为CO2和H2O，同时释放大量热能，实现废气中*物质的去除。

吸附浓缩催化氧化吸附浓缩催化技术是一种良好的低浓度VOCs污染解决方案。通过连续吸附和解吸，较高浓度的VOCs，使后处理更节能。混合吸附浓缩催化技术具有吸附和氧化的优点，且避免了饱和吸附剂的频繁处置和单一技术无法解决的高能耗。

臭氧氧化催化由于VOCS污染物在气体环境中稳定性差，单次臭氧化很难使其完全氧化为CO2和H2O。使用臭氧作为预处理可与普通催化技术产生协同效应。在工程中，臭氧氧化过程中产生*副产物尤为令人关注，研究制备了钴锰复合氧化物催化剂，在室温下于O3去除甲醛，在微量O3浓度下达到80.2%的甲醛去除效率。这种臭氧氧化与催化或光催化氧化结合的混合处理比单体处理更有效、更环保。

废气预处理:为避免催化剂床堵塞和催化剂，废气进入床前必须进行预处理，以去除废气中的灰尘、液滴和催化剂毒物。

预热装置:预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置，因为催化剂具有催化活性温度，对于催化燃烧，称为催化剂起燃温度，催化燃烧只能在废气和床层温度达到起燃温度时进行。

因此，必须安装预热装置。 但是，在废气本身的温度高的情况下，漆包线、绝缘材料、涂装等干燥废气的温度达到300℃以上时，就不需要设置预热装置。