马鞍山永锋(图)-水下切粒机模头公司-金华水下切粒机模头

切粒机的三种形式
水下切粒机模头厂家为您介绍切粒机的三种形式

一、切带片的切粒机。带片从导粒板上端引入切粒机中，通过圆盘切刀，将带片切成带条，再借不断旋转的长切刀和固定切刀将带条切成方形切片。

二、切多根带条的切粒机。带条从喂入辊筒引入，在底刀和切刀接触时切断。

三、水下切粒机，缩聚熔体从铸带头挤出带条，带条借重力作用浸没在切粒机上段启动板上的滥流水中冷却，后流经带槽的导向板和切断板，在此经喷淋水进一步冷却固化。蕞后，经前后两牵引辊引入到动定刀之间的间隙处，经动刀螺旋轮的旋转作用将带条切断。我国生产的USG600型和USG600／1型水下切粒机由导向部分，切歌头部分，水下切粒机模头公司，底臣和排废装置，水系统和电气仪表等组成。该机特点是产量大，噪声小，切削粉末少和操作容易等。

水下切粒机模头小编为您介绍水下切粒机的模板研究与分析：

造粒设备是石化行业的重要加工机器。随着聚合物加工行业的兴起，水下切粒机作为一种有效造粒装置，日益受到加工行业的青睐。模板作为水下切粒机组中的关键部件，在切粒过程中起到至关重要的作用，它通常处于高温、高压、腐蚀、高摩擦的工作环境下，因此长时间的使用后，金华水下切粒机模头，难免会出现模板损坏的现象。而进口切粒模板价格昂贵，且交货周期过长，通常会耽误正常的生产，从而影响和制约了聚合物加工行业的发展。

为了快速掌握水下切粒机的主要性能和节约实验分析成本，我们对其进行数值模拟分析与实物的3D测量。对水下切粒机组进行了设计，并且以实际生产中模板出现的损坏现象为基础，对模板的流场、温度场、压力场 模板的本体 合金*层进行了重新设计与 流场的模拟结果表明：熔融聚合物的流动速度随着模孔直径的不断变小而*，同时模孔内部因流场变化而带来的压强也出现变化，随着模孔的变小压强不断*且呈现梯度状。

水下切粒机模头小编为您介绍：水下切粒机模板结构由模体、聚合物成型孔(模孔)、加热环、 模温机 造粒带(硬质合金*层 隔热片)等部分组成。

模头本体：用来连接挤出机，切粒机水室，聚合物的流通道，加热棒，造粒带硬质合金均镶嵌在上面，起到*与连接的作用。

模头流道孔：熔融的聚合物由此通道挤压而出。

加热环与模温机：用来装置加热棒或者用模温机油加热，对熔融聚合物进行加热。

造粒带是水下切粒的核心部位，高温熔融聚合物挤出后由高速旋转的切刀在此切粒；材质要求较高，既要有高硬度，又要具有*、耐高温、耐腐蚀的性能。

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