环保防霉胶生产-环保防霉胶-耐候胶还是顺和好

树脂的改变，鳞片的改变，助剂的改变，可以将胶泥变化出很多不同的使用功能，目前*主要的方向就是往：薄涂型胶泥、涂料方向发展。经过这些年的努力，自由基固化树脂，在薄涂时，放热不足，固化氧阻聚等等一些问题，已经在部分自由基固化树脂厂商处得到了解决。

无论是胶泥也好，厚涂型和薄涂型的鳞片涂料也好，生产中的助剂应用、真空高速分散、固化剂配比的合理调配等等都显得非常重要。手工作坊制作胶泥、涂料的话，势必会出现树脂使用量高，分散不均匀，粘结性能不好，固化不良等等一系列的问题。相信这个坛子里面的坛友有很多是做胶泥的*，内行就知道随便混混和*去真空分散制作胶泥的区别了。(转自防腐蚀论坛)

近看到一些帖子在讨论这一块，于是觉得应该写点什么。

就像我在之前的帖子谈到一样：玻璃钢-砂浆、聚合物混泥土-胶泥-鳞片涂料，这只是一个热固性树脂应用方法的不一样，前面是树脂防腐方法，然后的是涂料防腐。以热固性树脂为原材料的树脂防腐和涂料深层次的原理是相通的。

就拿环氧树脂而言：双酚A的好，双酚F的好，还是酚醛型环氧树脂也好，做成成膜类涂料时，即为溶剂，做成玻璃钢或者胶泥时就是树脂防腐，当然酚醛型环氧常温成型做成树脂防腐是有些难度的。

这个帖子关于玻璃钢、砂浆、聚合物混泥土，就不多讲了。主要讲讲胶泥以及鳞片涂料技术层面和应用层面的问题。

胶泥的范畴非常广，只要以粉料细粉聊配合树脂一起就可以叫成胶泥。胶泥的粉料原料很多：滑石粉、钙粉、铸石粉、灰绿粉、硅微粉、瓷粉、石英粉、炭黑、*粉。。。。。等等，很多很多，主要以耐酸性和耐碱性来区分粉料的类别，当然粗细以目数和密度来区别就不说了。胶泥的另一个主要的原料是树脂，常见的有：环氧树脂、环氧沥青、聚合物乳液、不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、树脂等等热固性树脂，其实在做胶泥时，除了热固性树脂外，还有一些非转型涂料树脂也可用于胶泥中来，尽管目前市场上用到并不多，比如说PVC树脂粉料，环保防霉胶生产，只是这样以来的胶泥就是成膜类的了，非交联类的了。

lizhij1023：近来在做电厂脱硫系统防腐施工，与一些工友讨论材料的问题，通过观看论坛内的帖子和自己网上查找资料，和大家请教讨论下。

1、我们使用的是XXX公司的乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥（低温），用在吸收塔内壁，按理论来讲是应该区分吸收塔部位分别采用高温、中温、低温，不知道这样统一一个温度是否会有严重问题。

2、坛子里和网上看到关于玻璃鳞片的诸多信息，环氧树脂玻璃鳞片胶泥和XXX公司的乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥还是有区别的，我的初步认识是*、耐腐蚀环氧树脂的性能不如XXX公司的乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥，不知道是否正确或者还有其他更多却别。

3、吸收塔内壁还有烟道现在是否还有只做FRP玻璃钢防腐的，环保防霉胶批发，这种形式的防腐应该是比玻璃鳞片胶泥的成本要低，我个人理解，但缺点不知道在哪里。

4、查看了一些帖子，玻璃鳞片应是由三部分组成，树脂、粉料和鳞片。那么鳞片在这里起到的主要作用是否是防止腐蚀的渗透和*呢。

仓促说了几点，请大家多赐教。

补充一下，如果我们只使用普通的环氧树脂玻璃鳞片，环保防霉胶公司，而且是刷涂的，厚度当然也比较薄，环保防霉胶，应该不足1mm，根据大家的施工经验，一年时间内是否会出现钢板穿孔或者严重腐蚀的情况。另外施工完成后一个月后，出现防腐层比较软脆是否由于施工中固化剂的问题导致，我觉得不大可能，固化剂即便少加或者不加，经过较长时间也应该可以完全固化，达到一定硬度。