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直缝钢管首要受不均匀冷却形成的剩余应力.剩余应力是在没有外力效果下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类剩余应力，通常型钢截面尺度越大，剩余应力也越大.剩余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力效果下的功能还是有必定影响.如对变形，稳定性，*劳等方面都也许发生不利的效果;经过焊接以后，直缝钢管内部的非金属夹杂物被压成薄片，呈现分层景象.分层使直缝钢管沿厚度方向受拉的功能大大恶化，并且有也许在焊缝缩短时呈现层间撕裂.焊缝缩短诱发的部分应变时常到达屈服点应变的数倍，比荷载导致的应变大得多. 别的直缝焊管不可避免地会有许多的丁字焊缝，因而存在焊接缺点的机率也大大提高，并且丁字焊缝处的焊接剩余应力较大，焊缝金属通常处于三向应力状况，添加了发生裂纹的也许性。

螺旋埋弧焊管焊缝呈螺旋线分布，焊缝长，尤其是处于动态条件下焊接时，焊缝还来不及冷却就离开了成型点，*易发生焊接热裂纹。裂纹的方向和焊缝平行，和钢管轴线成必定夹角，通常在30-70°之间。这个视点刚好与剪切损坏视点相一致，因而其*弯、*拉、*压和*扭功能远不如直缝埋弧焊管，一起因为焊接方位约束，今天成都建筑钢筋价格，发生的马鞍形和鱼脊形焊缝影响*亮。别的，施工过程中，螺旋焊母管节点处的相贯线焊缝割裂了螺旋缝，发生较大的焊接应力，因而大大削弱构件的安全功能，因而应加强螺旋焊管焊缝的无损检测力度，确保焊接质量，否则在首要的钢构造场合不宜运用螺旋埋弧焊管。

板面螺纹钢绑扎：绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行，操作时要按图纸要求的间距划线、铺铁、绑扎、后成型。钢筋的弯勾不要倒向一边，底板下层钢筋弯勾朝上，上层钢筋弯勾朝下；墙体的钢筋弯勾应朝向砼内且水平筋与立筋的位置按图施工。板的上下层钢筋间应加设几字形马凳，以保证钢筋的位置正确，间距1-1.2m，采用B14或B16钢筋。基础底板因板厚，马凳不得穿透结构板，采用“工”字腿，钢筋直径B22。板下铁钢筋采用100mm×100m的砼垫块，间距1m垫于钢筋下，梅花形布置，来控制钢筋保护层厚度，侧面的垫块与钢筋绑牢，不应遗漏。

厚壁螺旋钢管生产控制首先就是提高钢管的塑韧性，提高钢水的洁净度，减少*夹杂，提高钢管的整体质量。在生产过程中采用合理的冷却制度，避免内部出现裂纹，从多方面出发提高钢管的质量。

螺旋钢管在生产过程中合理控制加热温度，通过测定热塑性曲线，选择好的加热温度。管坯加热还要注意有足够的保温时间，以降低变形*力和提高45#结构厚壁螺旋管塑韧性。

螺旋钢管的生产过程需要的程序比较多，后一步是降低轧辊转速，轧辊转速是穿孔工艺的关键参数，轧辊转速由低向高变化过程中，存在一个开始出现分层的临界轧辊转速。轧辊转速较低时，管坯容易形成孔腔；轧辊转速较高时，管坯和45#结构螺旋钢管容易形成分层缺陷。为了消除管坯和45#结构螺旋钢管分层缺陷，应把轧辊转速降低到开始出现分层的临界轧辊转速以下。

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