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*供料系统是专为塑胶行业的塑料产品生产而设计的，颗粒输送系统供应，可以实现全厂不间断无人化连续成型作业，能完成供料、除湿、干燥、着色等多种加工工艺，不仅能有效提高工作效率，减少劳动力，还能提高产品成型质量，深受用户欢迎。那么*供料系统的塑料成型方法你知道吗?

　　1、吹塑成型：

　　吹(胀膜)塑(或称中空吹塑)是指借助流体(压缩空气)压力将闭合模中热的热塑性塑料型坯或片材吹胀成为中空制品的一种成型方法。如各种工业零部件、日用制品、双层壁箱形制品及汽车用的前阻流板、皮带罩、仪表板、空调通风管等。吹塑成型所加工的材料已从日用塑料向工程塑料方面发展，现在吹塑法已成为塑料加工中重要的成型方法之一。

　　2、挤出成型：

　　在挤出机中通过加热、加压而使塑料以流动状态连续通过口模成型的方法。一般用于板材、管材、单丝、扁丝、薄膜、电线电缆的包覆等的成型，用途广，产量高。

　　3、发泡成型：

　　指发泡材料中加入适当的发泡剂，产生多孔或泡沬制品的加工方式。发泡制品具有相对密度小，强度高，原料用量少及隔音、隔热等优点;发泡材料有PVC、PE和PS等;制品有薄膜、板材、管材和型材等;发泡可分为化学发泡和物理发泡。

　　4、注塑成型：

　　塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，而后由往复式螺杆将熔体推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。它不仅可在高生产率下制得*，高质量的制品，而且可加工的塑料品种多，颗粒输送系统厂家，产量大(约为塑料总量的1/3)和用途广，因此，注塑是塑料加工中重要成型方法之一。

需要设置超高、超低料位作报。注意，失重计量喂料器不宜频繁、大幅度改变其设定参数，因为参数改变后，喂料器自动修正到稳定状态，需要一个过程，大约10～40s。

*供料设备安装高度降低，维修方便国外方案把失重计量喂料器、搅拌料斗等大部份设备安装在较高的地方(离开地面6～13m处)，自行设计的方案失重计量喂料器离开地面仅2～3m，搅拌料斗也不过5m。

因此，自行设计的方案较优，颗粒输送系统安装，有利于设备维修*。*供料合理的方案设计，不仅满足了系统的工艺要求，而且大大降低了工程制造成本和正常生产的运行成本。

随着经济发展的规模不断扩大，颗粒输送系统，水平不断提升，人们对各类产品的要求也越来越高。塑料工业作为整个工业体系的组成部分，为丰富的产品市场提供了有力的保障和强有力的支撑。但是在新形势下，面对消费端日益提升的产品需求和国家环保政策的收紧，塑料工业的改进升级显得尤为的迫切与紧急!

传统的塑料工厂，喂料大部分都是人工操作。粉尘和噪音的影响对工人的身心都是一个巨大的考验，很容易心生倦怠和烦闷。再则从产品角度，生产工艺不稳定，生产效率受人工影响较大，对产品的品质是一个不小的考验。

消费端要求的提升，国家环保政策的收紧，再加上经济发展迈向中的客观发展要求，使得塑料企业必须谋求新形势下*局的有效方法。