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大型锻造件的拔长工艺

拔长是大型轴类锻件锻造过程中须的1道工序，也是影响锻件质量的主要工序，通过拔长工序使坯料截面积减小，模具锻造公司，长度增加，同时也起到打碎粗晶、锻合疏松与孔洞、细化铸态组织等作用，从而获得均质致密的高质量锻件。 在研究平砧拔长工艺的同时，人们逐步开始认识到大锻件的应力、应变状态对锻合缺陷的X，从普通的上下平砧拔长，发展到上平砧下V型砧拔长以及上下V型砧拔长，再到后来通过改变拔长砧形和工艺条件，模具锻造哪家好，又提出了WHF锻造法、KD锻造法、FM锻造法、JTS锻造法、FML锻造法、TER 锻造法、SUF锻造法以及新FM锻造法，这些法都己经应用于大锻件生产，模具锻造价格，并且取得较好的。

锻造铝合金折叠是金属在变形流动的过程中，氧化的表层金属汇合重叠在一起而形成的缺陷。经过氧化皮清理后，一般折叠用肉眼就可以辨识。用肉眼不易检查出的折叠，可用磁粉探伤或渗透探伤进行检查。折叠较浅时增加了打磨工作量，杭州模具锻造，较深时造成锻件的报废。下面由茂金锻造小编阐述一下如何解决锻造铝合金折叠缺陷的方案。

一、锻造铝合金油封折叠

油封折叠是具有油封法兰的曲轴在调试中遇到的一种成形缺陷，有闭合和不完全闭合两种形态。其形成机理主要是此处成形初期成形了部分形状，随后的成形因发生了较大的轴向移动，而使已成形的部分形状发生了明显的轴向偏移。在成形后期的补料过程中产生了折叠缺陷。

有预锻的成形工艺可改变此处锻造铝合金预锻的形状，弱化台阶，即可兼顾后端的材料成形利用率又可解决折叠缺陷。在没有预锻的成形工艺中，可适当加长后端部分坯料长度即可解决此类问题。在批量生产时也要注意坯料的定位，防止偏向一端而产生此类问题。

二、锻造铝合金连杆颈折叠

连杆颈折叠是模锻锤直接终锻工艺常见的一种成形缺陷。产生于开挡内侧分模面偏上部位。形态呈横向的“一”字或“八”字形，也有纵向“一”字或未重合的凹槽形态。锻压机成形工艺中，因有预锻工步，很少有此类缺陷的情况，当预锻开挡储料、分料结构不合理时，在终锻时会产生纵向“一”字或未重合的凹槽缺陷。

大型锻造件的拔长工艺

1.SUF锻造法是通过对砧宽比的控制，锻造时减小钢锭的，后将断面锻成矩形的1种锻造法，是1种用宽平砧压扁的锻造法，利用宽平砧压扁，进而了钢锭轴心附近金属塑X流动范围的宽度，于锻合坯料心部缺陷。

2.新FM锻造法是根据大型锻件心部的横向应力与料宽比的关系，在FM锻造法的基础上增加了对料宽比的控制，进而来减小心部的横向拉应力，应用新FM锻造法原理进行大型锻件生产时，取得了的经济效益。