合金刀片-马鞍山旭博机械公司-合金刀片订做

钨钢金分切圆刀片生产工艺

钨钢分切刀片的生产工艺分钨钢材料和刀片成型精加工两种

A、钨钢分切刀片毛坯材料生产工艺

配料（按适用要求精选碳化钨粉末 钴粉末）→充分混合→粉碎→干燥→过筛后加入成型剂→再干燥→过筛制得混合料→把混合制粒、压制→成型→（德国进口真空低压烧结炉）低压烧结→烧结后毛坯→检验（无损超声波探伤检测）→毛坯尺寸精度检验。

B、钨钢分切刀片精加工成型工艺

精磨刀片平面→精磨刀生内圆和定位槽→磨刀片外圆和粗开ren→精开ren→外观和尺寸精度检验→刀片试机→打标→显微镜检验刃口→合格品包装。

圆刀片的技术涉及到哪些方面呢，首先我们要了解，刀片的用处大多数是在金属类板材或者皮革的切割伤，在这类工厂的生产线上，合金刀片价格，有整套的热处理生产工艺。对于裁剪出来的板材要求非常严格，不仅仅要硬度均匀，合金刀片，更需要尺寸方面也完全一致，所以对于圆形刀片的要求也非常的高。在这个流程中它是重要的一个部件，合金刀片订做，刀片如果出现问题，就根本没有精密度可言，通常这类机床都有误差限定范围。 圆刀片的切割误差不能超出这个范围，合金刀片厂，否则就属于不合格刀片。当然了完整的刀片机中还包含了隔套以及垫片，这些部件的作用是调整刀片的位置，使它可以正常的工作，并且误差降到*低。通常类似的零部件都需要进行表面发黑处理，可以有效的提升耐久度，避免被环境腐蚀。就目前的应用情况来看，圆形刀片在众多场合被广泛使用，比如说大型的钢铁厂，还有冶金行业，塑料包装行业，通常和金属相关的行业或多或少都会用到它，因为在金属的切割方面，只要涉及到精细度，没有比它更加合适的工具了，相信不久的将来，圆形刀片将会有更大的发展空间。

圆刀片使用存在的问题

1、切削用量不能较大的优化

操作人员不能针对不同材质的圆刀片对切削用量进行合理的选择。主要因为操作人员对于圆刀片的操作还不熟悉，生产经验相对不足，在对圆刀片切削用量的选择上，凭经验取舍，切削用量没有实现优化，造成切削效率相对较低。不同材质及不同类型的圆刀片，切削过程中的变量选取不合理。

2、刀具消耗过大

工厂对圆刀片品牌的选择不固定，经常变化品牌，圆刀片消耗量过大，从而加大了对圆刀片成本的投入。对不同材料的热处理工件，不能充分发挥出圆刀片的切削性能，圆刀片消耗严重。

3、加工效果不理想

在实际操作圆刀片的过程中，粗精车往往是通过一把圆刀片来完成，加工精度过高时，难以达到加工要求。配件加工过程中端面质量不理想，希望有好的解决方法，或者在圆刀片材料上有好的选择。

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