湿式除尘器-净岩环保-长治除尘器

布袋除尘器主要取决于滤袋式除尘器和滤袋除尘器粉尘层厚度的效率。除尘设备把粉尘从烟气中分离出来的设备，也叫除尘器或除尘设备。除尘设备是利用井下的除尘水管和压风管路，在水中加入的添加剂，引入风压，通过*设备，完成一系列工艺流程，产生泡沫，通过分配器、喷头支架组件喷洒至尘源上。锅炉除尘器把粉尘从烟气中分离出来的设备。锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。它的功能是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。在一般，密集的筛选器，粉尘层厚度，锅炉除尘器，效率较高;但相应的气体能力，即处理、 过滤风速低。如何和稳定性的过滤器的压力损失，同时，但也提高过滤速度这是一个问题，需要进一步研究。提高的过滤速度取决于的清洗方法和滤波器的性能。

⑴除尘，一般在以上，旋风除尘器，除尘器气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。脉冲除尘器在袋式除尘器的基础上改进的新型脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。具有净化，处*体能力大，性能稳定，滤袋寿命长，操作方便，维修工作量小等优点。

⑵处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。

⑶结构简单，维护操作方便。

⑷在同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。

⑸采用玻璃纤维、聚*、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。静电除尘器工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电。这种除尘器的除尘，阻力低，维护和管理方便。它在捕集细小的粉尘颗粒方面与袋式除尘器有异曲同工之效。

锅炉运行时会产生大量烟气，不加以处理的话就会污染环境，所以需要用除尘器进行处理。为了选到合适的产生，下面一起来了解一下如何正确选型锅炉除尘器。

首先，锅炉烟气粉尘浓度应先到当地环保局了解，了解锅炉烟气允许排放浓度和锅炉烟气浓度，计算除尘器应有的过滤面积，然后选择合适的除尘器形式和系列。排烟粉尘浓度是选择除尘器的重要指标。不同类型除尘器对锅炉排烟粉尘浓度的适应性不同。通常情况下，长治除尘器，当除尘器入口粉尘浓度超过临界值时，除尘效率会明显下降。锅炉粉尘的粉尘浓度与燃煤类型，燃烧方式和燃烧过程密切相关。为了控制排放的初始浓度以保证除尘效率，与选择合适的炉型，运行负荷变化的性质和燃料的种类密切相关。

其次，从锅炉排烟量来看，各种除尘器都适合其排烟量的设计和处理。该除尘器可在此烟量下使用，以确保除尘器的工作条件。然而，当实际负荷发生变化时，除尘器的效率也会发生变化。

三，是锅炉粉尘的分散。锅炉飞灰是由不同粒径的粉尘组成的。粉尘颗粒的粒径一般为2-50微米。一般情况下，不同粒径的粉尘颗粒的分散性是用它们的分组质量分数来表示的。不同类型的除尘器对粉尘颗粒的分散程度有不同的适应性。当大多数站的粉尘粒径大于10靘时，离心式除尘器具有较高的除尘效率。当粒径小于几微米时，选用湿式除尘器，具有较高的除尘效率。由于锅炉烟气中除外，湿式除尘器，还含有、等腐蚀性气体，应考虑设备的防腐。

四，排放标准：不同地方的锅炉排放标准不同，有的要求排放浓度小于120 mg/m，有的要求50 mg/m，有的要求30 mg/m，有的要求20 mg/m。

布袋除尘器过滤风速的大小决定了除尘器整体的除尘效率和制作运行成本的大小。

　　布袋除尘器过滤风速过高的危害：过滤风速偏高时，可以减小过滤面积和体积，降低占地面积，降低投资。但是，过滤风速选择偏高，会影响除尘效率，增加清灰难度，过滤阻力变大，降低除尘滤袋使用寿命，带来运行和维护费用增加的问题。实际上，选择风速是一项较复杂的工作，孤立地看待上述优点和缺点是不够的，重要是如何解决这个问题。

　　过滤风速过高会怎么样：在处理风量一定的情况下，提高过滤速度可节省滤料，提高了单位面积下滤料的处理能力。但过滤速度提高后同时会增加设备阻力，能耗变大，运行费用提高，过滤速度过高会把积聚在滤袋上的粉尘层压实，使过滤阻力增加。由于滤袋两侧压差大，会使微细粉尘渗入到滤料内部，甚至透过滤料，使出口含尘浓度增加。过滤风速高还会导致滤料上迅速形成粉尘层，从而引起过于频繁的清灰，增加清灰能耗，缩短滤袋的使用寿命。除尘效率明显降低。

　　过滤风速低会怎么样：在低过滤速度下，压力损失少，但需要的滤袋面积也增加了，则除尘器的体积、占地面积、投资费用也要变大。一般而言，处理较细或难于捕集的粉尘，含尘气体温度高，含尘浓度大和烟气含湿量大时宜取较低的过滤速度。