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如何补救无法处理的导光板表面问题：

如导光板表面的脏物与划痕较难处理，广东自动抛光机，

或处理工作会影响整体工作效率；

以下方法可弥补导光板表面

问题对产品所产生的缺陷：

1

、

如灯箱或展示品的展示画面与导光板间留有一定的空间距离，在画面安装后一般不会看到导光

板上的缺陷；

2

、

特别浅色的画面或者画面紧贴导光板的，必须在有缺陷的导光板上覆上

扩散膜

，一般可完全弥

补导光板的表面问题；

3

、

目前市场上有多种型号的扩散膜，如导光板划伤特别严重的，可采用较厚的扩散膜，可能会影

响导光板的亮度，但亮度降幅一般不会超过

15%

。

3、精抛精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨，则通常的研磨顺序是9 μm（1 800#）→6 μm（3 000#）→3 μm（8 000#）。9 μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除1 200#和1 50 0#号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1 μm（14 000#）→1/2 μm（60 000#）→1/4 μm（100 000#）。 四、抛光的工作环境

抛光过程应分开在两个工作地点完成，即粗磨加工地点和精抛加工地点分开，而且要注意清洗干净上一道工序残留在工件表面的砂粒。一般从用油石到1200#砂纸完成后粗抛光后，保温杯自动抛光机，工件需转到无尘间进行抛光，确保空气中无灰尘微粒粘在模具表面。精度要求在1 μm以上（包括1 μm）的抛光工艺在清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必须在洁净的空间，因为灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废高精密抛光表面。抛光工艺完成后工件表面要做好防尘保护工作。当抛光过程停止时，应仔细去除所有研磨剂和润滑剂，保证工件表面洁净，随后应在工件表面喷淋一层模具防锈涂层。

在当前的工业生产中，通过式抛光机差不多是为常见的一种抛光机形式，自动抛光机厂家，需要注意的是，不管是封头抛光机还是其他形式的抛光机，使用之前都需要的进行一些必要的调整，通过式抛光机也不例外，否则将会使得抛光机的*大打折扣。

封头抛光机

封头抛光机

在进行抛光机运用之时，操作抛光机为关键的是明确较大抛光速率，直接目的是凭借快速度消除损伤层，自动抛光机，并且终保证任何“假组织”的消失，当然实现该效果的前提必须保证磨料较粗，这样会使得抛光率更大，损伤层加深。

若不期望“假组织”的出现，在抛光时使用的材料就要求很细，很容易理解，因为这样的话损伤层会相对的浅一些，但是这样会直接导致速率的下降。如何解决这类问题？建议把物品的抛光分开进行，意即分成两个抛光阶段，从粗抛到精抛。

正确使用通过式抛光机带来的直接结果就是的良好的工作效率和成果产出，而这其中，抛光机的调整方法是前提。