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玻璃瓶水性涂料静电旋杯喷涂的工艺特性

产品概况：

喷涂工艺是通过油性或者水性涂料经过高压气动喷枪喷射再工件表面。本产品通过静电旋杯喷涂设备喷涂完成，产品主要采用静电技术，结合物理静电的特性将涂料均匀吸附在玻璃材质表面，经过高温烘烤，将涂料融溶固化并很好的跟玻璃表面发生化学胶联反应从而坚固地 附着在其表面，达到很好的喷涂效果。用静电旋传统的玻璃喷杯喷涂的玻璃色彩艳丽，饱满度好，性能优。产品具 有良好的附着力，优异的防水性。

产品优势

可回收再利用，喷涂设备，减少了对环境的污染

传统油漆喷涂是通过液体涂料喷枪将部分涂料喷在酒瓶表面，飞溅部分的涂料通过水帘柜吸收装置随污水被排放出去，导致成本浪费并造成环境污染，涂装设备设计，大大增加了涂料成本；

静电涂料则是通过静电旋杯喷枪喷在酒瓶表面，而散落部分则通过设备回收再利用，回收利用率可以到达40-50%以上，解决了传统液体涂料喷涂的浪费 和造成的环境污染问题。杜绝水污染，大气污染。

静电旋杯喷涂较普通喷枪喷涂节约油漆，整个喷房只需一大、一小两台旋杯就可完成整件产品的喷涂，大大节约了油漆的吐出量。

污染小，保护环境。静电旋杯喷涂无废水产生，废气量较小只需喷套小型过滤降尘设备处理即可达到排放标准，设备简单，清理方便。

较为关键的一点无*伤害，较普通水帘喷房，省去了人工在喷房内调节喷枪的时间。克服了喷涂行业，喷涂工人身体伤害大的缺点。改善了工人的工作环境，既保障了工人的身体健康又体现了企业的社会责任感

浅析重庆涂装废气产生原因

涂装车间废气主要来源于喷涂挥发的漆雾和溶剂挥发的蒸气。涂装过程中产生的废气主要来源包括：

喷漆室排放废气中的主要*成分，即喷漆过程中挥发的有机的溶剂，主要包括芳香烃、醇醚类和酯类有机的溶剂；

晾置室废气，面漆在喷涂之后、烘干之前要进行流平晾置，在晾干过程中有机的溶剂进行挥发，晾置室排放废气的成分与喷漆室排风废气的成分相近，但不含漆雾，有机废气的总浓度比喷漆室废气偏大，通常与喷漆室排风混合后集中处理。

调漆间、废水处理间也有类似的有机废气排放；

烘干室油烟废气，烘干废气的成分比较复杂，包含有机的溶剂、树脂固化、热分解生成物等 ，电泳涂料与中涂面漆烘干均有油烟废气排出，但成分与浓度差别较大。

浅析重庆涂装生产线七大常见问题及影响后果

一、涂装生产线輸出设计方案程序流程达不上

一些设计方案沒有考虑到机械设备制造的悬架方法(不一样的喷涂小挂件应考虑到不一样的悬架方法)、悬架间距、左右倾斜度和水准拐弯间距的影响、不合格率、机械设备制造使用率、商品的更高值生产量等。

第二、涂装生产线设备的加工工艺時间有一些误差

以便控制成本，一些室内设计师常常根据降低生产加工時间来保持她们的总体目标。普遍的有:1 .涂装生产线前的缓冲期不足长，会造成液體串线；2.干固全过程中没有考虑到实际的加温時间，涂装生产线，造成干固欠佳。3.漆料罩光漆時间不够，造成漆层罩光漆不充足；4.干固后的制冷時间不足，造成喷涂全过程中钢件(或下边)超温或固定不动不充足。

第三、涂装生产线输送系统设计方案不善

从设计方案的视角看来，有很多方式能够运送这一钢件。假如设计方案有误，非常容易对生产量、加工工艺实际操作和左右构件造成不好危害。

第四、涂装生产线设备选择不当

因为不一样商品的不一样规定，机器设备挑选也不一样，岳阳涂装设备，各种各样机械设备制造各有利弊。假如没法向客户表述设计方案，顾客会发觉生产制造进行后镀层生产流水线不满意。

第五、涂装生产线设备工艺参数设置不当

一般来说，这类涂料生产线挑选不正确的加工工艺主要参数是很普遍的。

第六、涂装生产线支撑涂层设备的缺陷

涂装生产线上带许多 有关机器设备，有时候以便减少价格会节约一些机器设备。也无法向客户表述，导致多余的误会也很普遍。普遍的有预备处理加温设备、自动喷涂设备、气路机器设备、排汽管机器设备、环保机械等。

第七、没有考虑到涂装生产线设备环保节能问题

现阶段，这类电力能源的价钱转变相对性较快。殊不知，假如在设计方案中不考虑到这种难题，客户的产品成本可能高些，一些客户将迫不得已在短期内内复建和选购机器设备。