绿保环境科技(图)-热解焚烧炉-景洪焚烧炉

因为焚烧炉在运行中发生的超温问题，因此决定停炉大修更换前中2堵挡墙及挡墙之间的耐火砖，并对耐火材料结构进行优化，具体方案如下：

将前、中挡墙底部180°刚玉砖，更换为1.4 中质浇注料，兼顾强度及保温性能更换浇注料后，前挡墙底部传热计算，小型焚烧炉，钢壳计算温度 267℃。 中挡墙底部传热计算，钢壳温度 281℃。

使用经验总结：焚烧炉在投入运行后不满一年时间，即产生外壳超温情况，且在后续运行过程中，持续超温，形成安全隐患。超温的原因主要有以下两点。

（1）原始设计问题。炉墙底部采用刚玉砖隔热效果差、 膨胀缝尺寸过大，都是由于原始设计没有考虑相关因素造成。

（2）原始施工问题。炉砖间浆料不饱满，高温烟气窜入导致炉壁超温，主要原因就是原始筑炉时未严格按照相关要求、施工方案进行。耐火材料的砌筑，很多步骤涉及到隐蔽工程，隐蔽工程的检验是重中之重，务必检查到位。

通过以上检修，基本解决了焚烧炉外壁超温的问题，在后续的工程、生产工作中，应汲取本台焚烧炉的经验，避免同样的问题再次发生。

绿保小编今天告诉大家焚烧炉使用中常见故障及原因分析，希望可以帮助大家解决这些问题。

①火焰故障报警

火焰故障如果发生在点火开始时和轻油燃烧阶段，可能是柴油柜油位过低，柴油中含有水分，柴油系统阀门未正常打开，点火电*故障，轻油喷嘴异常，光敏电阻脏污，排烟挡板无法自动正常动作等等。

火焰故障如果发生在污油焚烧阶段，尤其是刚转7级时，热解焚烧炉，多半是污油中依然含有过多水份，当然也可能污油质量太差污油火焰强度不足，可以适当调高污油进计量泵压力（污油柜圆柜1BAR）适当增加计量泵转速以增强污油火焰强度。但是在我们的实践操作中，污油燃烧是否顺利关键还是取决于污油中所含水分多少，而与污油质量影响不大。污油质量好，燃烧迅速，炉膛温度升高较快，如果炉膛温度接近高温报警值，应该适当调低污油进口压力和计量泵转速。如果污油质量不好，景洪焚烧炉，燃烧时炉膛温度持续下降，适当增加污油压力和计量泵转速，保持炉膛温度稳定在CCTSO以上。

②烟气温度高（375℃）或炉膛温度高（1200℃）报警而停炉。原因可能有四；⑴焚烧固体垃圾时填充固体垃圾太多。⑵焚烧污油时污油喷射量太大，适当降低污油压力或计量泵转速。⑶炉膛进风量太小，进风风扇异常或进风口堵塞。⑷排烟挡板或排烟风机异常。

③污油喷嘴雾化不好，燃烧不好，炉膛内结碳严重，可能是污油喷嘴脏堵，污油压力过低或者雾化空气不足。

④燃烧室火焰不稳定，焚烧炉震动大。可能原因是污油喷射不稳定，排烟通道结碳脏堵，排烟风机或挡板异常，炉膛进风堵塞，风机叶片脏污轴承损坏等等。

垃圾焚烧炉采用控制焚烧技术可以避免物质的产生，*的焚烧控制系统有效的杜绝了二次污染。

1、在焚烧过程中对生活垃圾进行充分的翻动和混合，焚烧炉价格，确保燃烧均匀与完全。

2、控制烟气在焚烧炉炉膛內850℃以上的高温区停留时间大于2秒，保证恶英类物质的充分分解。

3、尽量缩短烟气在300~500℃温度区的停留时间，减少类物质的重新生成。此外，在后续过程中也采取了必要的治理措施，即将活性炭喷入反应塔后的烟气管道中，用以吸收烟气中的微量。活性炭粉经计量装置计量后，以压缩空气为动力，经喷嘴送入袋式除尘器烟气入口管道内，使烟气中的物质、*颗粒吸附在活性炭粉上，被袋式除尘器捕获，达到净化的目的。