福建铝封头生产厂家「多图」

四达厂家分享：如何防止锅炉水垢的生成?

为了防止在锅炉受热面上形成水垢，要从如下几个方面做工作：

(1)消除补给水中的硬度。

(2)保证凝汽器严密。由于凝汽器发生泄漏，工业水进人凝结水中，往往是锅炉内产生水垢的一个重要原因。所以当发现凝结水硬度升高时，应迅速查漏并及时消除。

(3)对于给水的组成有工艺冷凝水的，其硬度应不大于5μm01／L，含铁量不大于100μg／L。

(4)正确进行炉内加药处理。一般情况下，凝汽器在正常运行时也有微量渗漏，而且汽包锅炉一般都不对凝结水进行处理。所以即使采用除盐水做补给水，给水中也会含有少量钙、镁盐类。这些钙、镁盐类进入锅炉后，由于锅炉蒸发强度大，锅炉水急剧蒸发浓缩，使水中钙、镁离子浓度增至很大，仍会形成水垢。为了不使锅炉内形成水垢，。对于汽包锅炉要采用炉内水质调节处理——向炉内投加某些药品，使进入锅炉水中的钙、镁离子形成一种不黏附在受热面上的水渣，随锅炉排污排除掉。

(5)做好锅炉排污工作。

相对改进型的封头而言，由于添加了打孔的挡板，造成入口段的阻力损失很大，使得整个换热器部分的压差损失增加显著。实验中分别测量了不同封头不同Re数时换热器进出口总管的压降，以此计算出反映阻力特性的摩擦参数图5为按照式(1)计算出来的摩擦因子，与Re的关系图，从中可以看出3种封头下变化规律相同，摩擦因子／随着 e的*而降低。孔板型封头结构的摩擦因子，要比原始封头A大很多，特别是低Re下，这是由于在入口段添加了孔板的缘故，增加了其流动阻力，这表明强化了换热器换热的同时*了流动阻力，符合传热学的基本知识。随着 e的增加，封头B和C的摩擦系数迅速下降，从图5中可以看出，封头B的摩擦系数始终大于A和c，这说明虽然顺排孔板封头能有效地改善其物流分配的均匀性，但是其阻力损失却相当大，使其不可逆损失相应*，进而导致换热器换热效能的下降。而错排孔板型封头c不仅改善物流分配的效果佳，其阻力损失不大，特别是在．Re较大时，基本与封头A接近，如在Re：500时封头A与C相差达到94．2％，而在Re：3000时，其值只差15．7％ ，这说明了在 e较大的情况下，封头c不仅有效地改善了换热器的物流分配的均匀性，而且有效地削弱了由于强化换热而造成的阻力损失，说明其结构更为合理。

四达封头浅析：封头冲压中的技术

封头带飞边时直径) ， 相对厚度越大， 坯料边缘稳定性 越好， 切向压应力只能使板边变厚;相对厚度越小，

对板边纵向弯曲*力越小， 易丧失稳定而起皱。此 外，热冲时板坯料加热温度不均、 模具间隙及下模圆

角太大、 坯料划、 碰伤严重、 压边力太小或不均等都 能产生皱折和鼓包。坯料产生皱折后，很难通过阴、 阳模具间的间隙， 容易被拉断。 即使通过阴、 阳模，皱

折也无法消除，会影响封头质量。 高碳钢和普通低碳钢椭球体封头不起皱折条件 为:

Dp - Dm lt; ( 1 ～20) t ( 6)

Dp——坯料直径，

Dm——拉深后大口直径，

t——封头壁厚。

对某直径1000 容器封头，初期冲压过程中皱 折和鼓包现象严重， 按公式( 6) 计算 Dp - Dm=1 400- ( 1 000 50 76×2) = 198gt; 20t 容易产生 皱折和鼓包， 所以对模具进行了完善，采用增加压边圈的方法解决，设计了带压边圈的模具如图3 所示，

冲压时利用压力机边缸给压边圈一定压力，铝封头生产厂家， 冲前使 用适量的润滑油等措施，减少并终避免了鼓包和皱折现象的发生。为了校正椭球封头体型面增加了底拖 用于校形工序，使椭球体型面良好过渡;设计了阴模 直口与阴模拖直口，装配时用压板螺栓定位，从而保 证了阴模与阴模拖的同轴度。