自动电镀生产线-安徽宇明环保(在线咨询)-镇江电镀生产线

安徽宇明环保科技有限公司，电镀生产线是PCB行业的供应商。公司拥有二十多年的*研发、生产和销售PCB电镀设备和五金表面处理设备。该公司在香港和上海设有办事处，致力于为全球100多个客户提供服务。

公司的目标是以优良的产品、可靠的质量、优越的终身效率成本比和服务来满足客户日益增长的需求。

该电镀线可用于电镀半导体“铜柱”和MSAP工艺产品。

连续生产：电路板固定方向连续运输镀铜，镀铜不限在固定的单镜槽中进行。与龙门式电镀设备相比，板料与批料的均匀性差异较小，提高了质量的稳定性。

板垂直移动：可解决卧式设备上板面的池效应、下板面的滚屏现象和盲孔气泡消除等问题。同时，大大减少了上下板面正负*间距不均和板面划伤。

工艺性能：镀铜液采用特殊设计的喷射器混流喷嘴，提高铜离子交换率，自动电镀生产线，有效填充通孔和电镀盲孔。

生产环境：生产线四周为全封闭PVC推拉门，采用气缸侧抽气方式将气体排出生产。

生产维护：全线1至2人可操作。

输送和传输：无声井工具的安全运行条件。

电镀生产线所有产品都贴有自己的RFID标签，通过生产线读卡器读取数据，实现整条生产线的实时动态信息，如每件的工况信息、工艺条件、产品编号、产品参数、零件名称、型号、规格、数量等，实现公文的准确查询，提高生产效率。

根据RFID标识管理，对每件产品的每道工序的操作步骤进行量化，并对每一个动作进行规定，避免出现问题和工人操作失误的影响。

RFID技术全自动智能电镀生产管理标准化的实施，为电镀过程中夹具、零件信息的自动采集提供了信息基础，为电镀工艺相关设备提供了信息基础；通过信息技术与传感器技术、自动化技术和RFID技术的结合，实现了电镀生产线的全过程自动化，实现了两种技术的*融合。RFID技术实现了吊具的全生命周期管理，大大降低了产品的不合格率，不断优化和提高企业的生产效率，降低了劳动强度，减少了手工工艺参数的选择误差；提高企业生产、仓储的信息化管理水平。

电镀生产线风险分析

1） 整流器外壳未安全接地，全自动电镀生产线，导电座与罐体之间、罐体与地面之间未采取绝缘措施，镇江电镀生产线，电热管未安全接地，或电热管与金属罐体、工件、*板接触，容易导致触电事故。

2） 如果电气设备或电路因故障、老化、腐蚀、机械损伤等原因发生故障，且维修不及时，*易发生触电事故。

3） 电气设备金属外壳保护接地不良，人员操作、监视、保护等缺陷，可能引起触电。

4） 如果生产过程中使用的电气设备的接地保护、过载保护、电气隔离和屏蔽保护措施无效或不当，容易造成触电事故。