烟气净化-朝晖旋流板烟气净化设备-不锈钢烟气净化装置

烟气净化喷淋布水装置：

由大口径的喷管构成，安装在旋流塔板的上部，总数为3套。其作用是保证循环吸收液流量达到设计要求。为了提高除尘效率，则必须适当提高循环吸收液流量，若采用有喷嘴的供液方式，流量不易达到设计要求，同时对循环液水质有严格要求，加上循环液中的杂质对喷嘴造成的磨损，因此，喷嘴的故障率较高，烟气净化本设备的喷淋装置采用无喷嘴的供液方式，大口径喷管的采用可以做到大流量供液，而且对水质无严格要求，同时，设备磨损基本上为零，因此故障率低，操作维护简单。

烟气净化结构原理：

含及硫氧化物的烟气通过进口烟道进入筒体，含有［OH-］离子的碱性吸收液分别从滤泡除尘脱硫塔上中下部由螺旋喷嘴喷出，形成与烟气成逆向的多排高速雾化水幕，增加了硫氧化物与水的碰撞概率，并充分利用雾化液滴的速度来造成很高的气液相对速度，以保证除尘器的除尘和脱硫效果。同时气体经过筛板时对筛板上的液层产生鼓泡作用，增加了气液传质的表面积和湍动状态，

烟气净化提高了传质速率，与碱液发生气液传质，从而进一步提高了脱硫除尘器的效果。脱硫生成物随水流到脱硫塔底部，从溢水孔排走，在筒体底部设有水封槽以防止烟气从底部泄漏，另备有清理孔

烟气净化以便于进行筒体底部人工清理沉灰（也可自动清灰）。脱硫废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和再生，循环使用（双碱法）。净化后的气体，通过筒体上部经除雾器除雾后排出，从而达到除尘脱硫目的。

烟气净化工艺具有以下优点：

1．技术成熟，运行可靠性高。系统主要设备很少发生故障，因此不会因脱硫设备故障影响锅炉的安全运行；

2．操作弹性大，对煤种变化的适应性强。滤泡除尘脱硫塔用高活性的钠碱液作为除尘脱硫剂，工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据锅炉煤种变化，适当调节pH值、液气比等因子

，以保证设计脱硫率的实现；

3.再生和沉淀分离在塔外，可大大降低塔内和管道内的结垢机会；

4.烟气净化钠碱循环利用，损耗少，运行成本低；

5.正常操作下吸收过程无废水排放；

6.钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，可采用低液气比，从而既可降低运行费用；

7.石灰作再生剂(实际消耗物)，运行成本低；

8.烟气净化脱硫渣*，溶解度小，无二次污染，可综合利用。脱硫副产物为亚*钙或*钙（氧化后），亚*钙配以合成树脂可生产一种称为钙塑的新型复合材料；或将其氧化后制成

石膏；或者直接将其与粉煤灰混合，可增煤灰的塑性，增煤灰作为铺路底层垫层材料的强度。与氧化镁法相比，钙盐不具污染性，因此不产生废渣二次污染。