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海域丝杆为什么采用镀铬丝杆,丝杆表面镀铬能起到防锈*作用,镀铬丝杆适合用在海域传动和石油机械上。

济宁利兴精密机械制造有限公司成立以来,*研发海域镀铬丝杠的制作方法,一次次的改进,成功的研制出镀铬丝杠的表面镀铬的方法,受到了中国各大机床企业的关注,卧式车床梯形螺杆加工,在也不用花昂贵的价格去购买国外的镀铬丝杠,接下来由利兴企业为你介绍一下镀铬丝杠的加工的相关问题。




滚珠丝杆螺母副优点

①运动平稳无爬行由于摩擦阻力小,动、静摩擦系数之差,故运动平稳,不易出现爬行现象。

②传动精度高,反向时无空程滚珠螺杆副经预紧后, 可消除轴向间隙,因而无反向死区,同时也提高了传 动刚度。

③、磨损小精度保持性好,使用寿命长。

④、具有运动的可逆性由于摩擦系数小,不能自锁,因而可以将旋转运动转换成直线运动,也可将直线运动转换成旋转运动,即丝杆和螺母均可作主动件或从动件。



丝杠的热处理

首先要求对毛坯进行热处理,由于精密级和一普通级两类丝杠用料不同,它们的热处理方式也就不同。毛坯的热处理要求:(1)消除毛坯制造产生的内应力;(2)控制硬度以适应机械加.工的切削性能,一般切削硬度控制在HBS140~248之间为宜。

通常含碳量在0.25%~0.5%的中碳钢用正火,含碳量0.5%~0.8%的亚共析钢或共析钢用退火。对于含碳量在0.8%~1.2%的过共析钢,大型梯形螺杆加工,由于其组织中存在粗片状珠光体及网状渗碳体,硬度比较高,要采取球化退火热处理(球化退火是将毛坯加热到750~780℃后,以40~40℃/时的速度冷却至500~550℃,然后在空气中自然冷却)。

7、基面的选择

由于热处理使丝杠产生变形,而义不允许有冷直法校直,必须用切削方法纠止。如果仍采用原来的中心孔就会使加工余量过大。另外,中心孔本身也会有变形,因此对于不淬硬丝杠采用切去原中心孔,广东梯形螺杆加工,重新打中心孔(后一次修正中心孔工序除外)的方法。在重新打中心孔之前,找出丝杠径向圆跳动量为大的圆跳动量的一半的两点,而后用中心支架支撑在这两点上并按外圆找正,切去原米的中心孔,重新打中心孔,这样就可使总加工余量减少很多。对于淬硬丝杠只能采用每次研磨中心孔的方法进行修正。

加工丝杠时,理论上是以中心孔为主要基面,外圆为辅助基面。实际上,在加工螺纹时,外圆本身的圆柱度和圆度,跟刀套与丝杠的配合精度,跟刀套与两连线的同轴度都成为影响螺纹加工精度的因素。因此工艺过程应为:在热处理后先加工外圆,再加工螺纹,以加工后的外圆定位。这样,终磨时外圆精度要求也相应地提高。(end)





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