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水下切粒机模头小编为您介绍如何正确使用清洗设备清洗水下切粒机:近几年来,随着塑料回收行业的快速发展,水下切粒机的出现大大促进了塑料清洗设备行业的发展步伐,其中pet清洗设备由于自动化程度高,马鞍山水下切粒机模头,能够实现*碎、输送、清洗、*洗、脱水一体化,质量好,因此市场需求量不断增加。但有很多用户不懂如何正确使用pet清洗设备清洗,这不仅会导致清洗不到位,还会影响设备的使用效率,无法*实现其使用价值。那么,应该如何使用清洗设备,才能体现出更多的清洗效果呢?下面就来具体了解一下:

一、机器不用时切记拔掉电源。

二、机器不使用时请将储带仓内的带子卷回带盘,以免下次使用时变形。

三、请勿用手直接触摸加热片。

四、勿用水冲洗pet清洗设备,工作场所潮湿时,操作人员请勿赤脚工作。




水下切粒机的工作优势
水下切粒机模头小编为您介绍:水下切粒机组广泛应用于轻工、化工、电子、纺织、、汽车、建筑、建材、、航天、航空等,他的特点是显而可见的,今天小编给大家讲解一下水下切粒机的工作优势?
1.改善颗粒的巨细不均匀
从颗粒成型原理中可知,颗粒巨细与喷液的流量成正比,与雾化压力成反比。当雾化压力设定不变时,跟着喷液的流量添加,颗粒变大;也跟着喷液的流量减小,颗粒变小。当喷液的流量设定不变时,跟着雾化压力添加,水下切粒机模头哪家好,颗粒变小;也跟着雾化压力减小,颗粒变大。由此可见,单位时刻内的喷液量、喷液量与内外层雾化压力的合理合作才能制出合格的颗粒,雾化角度(微调)可经过调理雾化压力和喷枪头上的外喷嘴来完结。因内层喷嘴孔径小,外层喷嘴的孔径大,所以,流过外层喷嘴的雾化压力有必要大于内层喷嘴的雾化压力,否则,内外层雾化压力不能将液体雾化均匀,而致使颗粒巨细不均匀。
2.改善操控动摇
热风加热操控方法常用简单的“开”、“关”模式,当温度抵达设定值时中止通汽,但换热器仍然有余热使空气温度持续上升,反之亦然,这样会形成温度动摇过大,影响到设备的枯燥制粒质量。主张经过操控蒸气流量的巨细来坚持进风温度的高低,开端升温时蒸气流量较大,使进风温度赶快挨近设定值,然后主动调理蒸汽量使其慢慢挨近设定值,终坚持一安稳的蒸汽量使进风温度坚持安稳。
3.完善空气处理
空气处理系统尽管装备了初、中、过滤器,但跟着运行时刻的不断添加,过滤器会呈现堵塞或者*损,当前只能从外观上来辨别判别是不是需求替换,缺少理论依据,提前替换会添加本钱,推延替换又会带来空气质量降低的危险,然后影响商品的质量。主张在前后添加压差显示设备,当压差抵达必定的数值后报警提示替换。




水下切粒机模头小编为您介绍哪些因素会导致水下切粒机出现异常:

相信许多朋友都不知道这一问题的回答,而为了避免用户在使用水下切粒机时遇到异常情况,就需要尽可能的了解问题产生的根源并加以规避;今天小编与大家分享造成水下切粒机出现异常的具体原因:

一、沿宽度方向上同时切出的粒子的长度有大小,其原因有:

1.沿宽度方向上引料间隙有大小。2.前引料辊的压紧气缸有一只不能正常工作。3.左右制动杆未到位或制动杆与盖气缸的联锁关系失效。4.铸带有粗有细,沿宽度方向冷却不均匀,导致铸带截面尺寸 大小不一。5.导向板上的某此些凹槽由于损伤而变得粗糙,使铸带在下 落过程中受阻,出现拉伸不匀的现象。

二、粘刀料,其原因有:

1.切割间隙太大。2.动刀与定刀刀刃变钝。3.引料辊压力松驰。4.铸带冷却不好。5.熔体粘度偏低,或同时伴有冷却不充分,使原有的切割间不能造应要求。

三、超长或棱形切片,其原因有:

1.溢流水或喷淋水流量过大,水下切粒机模头公司,致使铸带被抛起。2.引料间隙太大或前引料辊压紧力不够,使得铸带在引料辊 间左右跑动。太高或水流量太小。3.输送的分配板有堵塞现象,使得刚切出的切片由于得不到 充分冷却而粘在一起。

四、铸带断带,其原因有:

1.铸带头处的压力有较大的波动。

2.熔体粘度太低。

3.出料齿轮泵的轴封发生泄漏,使空气或密封液(三装置)浸入。

4.引料速度远快于齿轮泵所匹配的速度。

5.生产负提高,并同时伴有熔体粘度偏低的情况。

五、铸带不能引入,其原因有:“披挂”,水下切粒机模头多少钱,其原因有:

1.引料间调整的太小。

2.喷淋水、溢流水流量不够或水温太高。

3.溢流水的溢流缝或喷淋水的喷嘴有堵塞现象。

4.切粒机与出料泵的速度匹配不好,造成引料速度太低。

5.前引料辊摩擦片松弛或损坏。

通过了解造成水下切粒机出现异常的主要因素,就可以防患于未然,尽可能的规避掉这些风险,确保水下切粒机的正常运作,而不至于影响到实际工作效果。




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