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此类薄壁装饰框制品，由于壁厚薄，受塑胶图片流长比的限制，需要採用多个进浇口进胶才能满足注塑生产的要求。在生产过程中，制品的冷却时间很短而流道的冷却时间却是制品的好几倍，注塑产品模内热切生产，2/3的成型週期都在流道的冷却时间上，而且脱模后流道的后收缩容易造成产品的翘曲变形。另外，注塑产品模内热切公司，多个进胶口在成型后的切除方式将影响到产品的品质和生产效率。若採用人工修剪，效率低，浇口切断面的品质稳定性无法控制。採用模内热切，让产品在模具型腔内就完成浇口和产品的切除分离，这样只需制品冷却后即可开模顶出，而无须花费额外的时间等待流道冷却，注塑产品模内热切，大大缩短了成型週期，提高了产能。

热封压力的作用是使已处于粘流状态的薄膜在封口界面间产生有效的高分子链段相互渗透、扩散现象，也使高分子间距离接近到可以产生分子间作用力的结果。热封压力过低，可能造成热封不牢；压力过高，可能使粘流态的部分有效链段被挤出，造成热封部位半切断状态，强度减弱，注塑产品模内热切生产厂家，压力高限应该使封口后强度不低于15%。

热封时间指薄膜停留在封刀下的时间，热封时间确定热封设备的生产效率。

模内热切厂家介绍随着汽车电子行业的发展，铸件产品的更高要求，今天小编就带大家来了解生产模具过程中的步骤：

在模具设计之前，设计师应该进行具体分析，以研究塑料制品的铸造工艺是否符合加工原则，应与产品设计师认真协商，达成共识。其中包括产品几何尺寸、尺寸精度和外形要求等。为了进行必要的讨论，防止在制作模具时出现不必要的复杂情况。

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