碎石机锤头-碎石机*锤头-金宇*(推荐商家)

选择*碎机锤头的首要条件是由*碎机的型号决定的。不同高铬锤头供应的锤头也有所不同，锤头的种类分为：锤式*碎机锤头、细碎机锤头、制砂机锤头、环锤式*碎机锤头、复合式*碎机锤头、可逆式*碎机锤头。锤式*碎机锤头根据物料的大小直接影响到锤头的寿命。进料颗粒的大小对锤头的磨损也有一定的影响，进料粒度在400 mm以上的大型*碎机应采用单重50-125 kg以上的大锤头，因为受冲击力大，应该使用安全为前提，碎石机锤头，锤头主要选择韧性和硬度匹配的高铬合金材质，也可选用高锰钢材质，不过随着矿山机械的发展，更过的客户愿意选择高铬锤头，碎石机锤头型号，因其铬含量高，铸造工艺特殊，使用寿命长等优点高锰钢，也有客户根据所打物料硬度小而选择高锰钢材质的。入料粒度小于200mm的中小型*碎机多采用单重50kg以下的锤头，因为锤头受冲击力相对较小，普通高锰钢加工硬化能力不能充分发挥，因而不*，应该选择含碳量为上限的高铬锤头或高钒合金锤头为理想。还有一些超细碎机锤头，几公斤到十几公斤不等，都可根据所打物料选择材质。碎石机锤头

该高铬复合锤头采用真空双炼、炉外精炼、定向凝固的压力铸造技术。以强化超高锰钢为锤头基材，在其工作磨损部位复合多元合金，锤头材质以铬、镍、钼为主，添加钒、钛、硼、稀土等合金元素，合理配伍，在熔炼时经变质处理后晶粒细化，密度高，能承受较大的冲击载荷，碎石机*锤头，有足够的*磨性能，硬度达HRC62，锤柄采用合金钢，冲击韧性好不断裂，利用双金属热液复合生产工艺将两者有机的结合起来，使锤头同时满足韧性和*性的要求，既有很高的*磨*，又有可靠的安全性能。碎石机锤头

合理选择锤头材料

选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。由于锤头在使用过程中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损，对使用的材质提出了高韧性与高硬度的要求。但韧性与硬度是一对矛盾，在实际选择材质时，要充分了解工况条件及其磨损机制，合理选用材质。

1.1根据冲击载荷大小选择锤头材料

A.当*碎物料的粒度较大时，锤头所承受的冲击载荷也较大，所以应选择合金的双金属复合锤头，其韧性可安全使用；

B.锤头重量越重，所*碎物料的块度越大，碎石机锤头能用多久，锤头受到的冲击载荷也越大，因此应首先考虑在锤头韧性的前提下提高其硬度；

C.对于中小型锤头，冲击载荷小，采用高铬合金锤头不能发挥其加工硬化的特性，达不到*效果，应选择高中碳低合金钢和中碳合金钢材料。碎石机锤头