泰安模具锻造-模具锻造代加工-茂金锻造(推荐商家)

锻造厂的锻件产品是通过锻造加工塑性变形的而成的，而锻造加工是利用外力使锻件原材料产生塑性变形，获得锻件所需的尺寸、形状及性能的毛坯或零件的加工方法。通过锻造加工能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属锻造流线，大大加强了锻件在使用中的性能。

锻造加工是机械制造中毛坯和零件生产的主要方法之一，常分为自由锻、模锻等。锻造加工与其他加工方法相比，有助于改善锻件的内部组织、提高力学性能，消除金属铸锭内部的气孔、缩孔和树枝状晶等缺陷，提高锻件的*冲击性能。

锻造加工的材料利用率高，金属塑性成形主要是靠金属的形体组织相对位置重新排列，而不需要切除金属。同时还有较高的生产率，因此锻造加工一般是利用压力机和锻锤进行成形加工的。

锻造加工的毛坯或锻件的精度较高，应用优异的技术和设备，可实现少切削或无切削加工；锻造加工所用的金属材料应具有良好的塑性，以便在外力作用下，能产生塑性变形而不*列。常用的金属材料中，泰安模具锻造，铸铁属脆性材料，塑性差，不能用于锻造。钢和非铁金属中的铜、铝及其合金等可以在冷态或热态下压力加工。

锻造加工不适合成形形状较复杂的锻件，因为它是在固态下成形的，与铸造相比，金属的流动受到限制，一般需要采取加热等工艺措施才能实现。对制造形状复杂，特别是具有复杂内腔的零件或毛坯较困难。

1.锻造件的材质

制造模锻件的铝合金i牌号不同，其产品出现粗晶的几率有很大差别。铝-锌-镁-铜系合金的锻件较少出现粗晶缺陷，而铝-铜-镁系、铝-镁-硅系合金，模具锻造代加工，锻件出现粗晶缺陷的几率相对较多。

2.铝合金锻造工艺参数和模具温度

（1）选择合理的终锻温度

终锻温度过低则锻件很容易出现粗晶，精密模具锻造，兰溪同力铝业股份有限公司称特别是铝-铜-镁系、铝-镁-硅系合金一定要严格控制终锻温度，如2A11(LY11)合金桨叶模锻件终锻温度必须高于390℃，否则很容易出现粗晶。锻件的材质不同对终锻温度的要求也不同，但所有的铝合金模锻件均要求其终锻温度不低于370℃。

（2）模具预热温度不宜过低

模具温度过低会加速型腔内金属冷却速度，从而使金属的变形温度过低，令金属难以充满型腔且可能在锻件表面形成粗晶。模具的预热温度与锻件的形状和铝合金i牌号等因素有关，模具锻造加工，一般要求控制在300℃～400℃。

（3）变形程度不宜过小

尤其是蕞后一火的变形程度不宜过小，若变形程度很小，再结晶晶核较少，孕育期又很长，模锻件再次加热（或热处理）后将会形成粗大的晶粒。如果变形程度小到临界变形程度（大约3％～15％左右）的范围内，再结晶晶粒会急剧长大，使锻件会出现粗晶缺陷。在生产中要严格控制模锻件的模锻火次及每火压下量，避免因为模锻火次过多，一次压下量过小而使锻件处于临界变形状态。在保证金属能蕞终充满模具型腔及低倍流线要求的情况下，尽量减少模锻火次。

锻造件表面清洗的基本原则

1.批量小的物品清洗，可以手工刷洗或擦洗。但数量多、批量大的锻件产品，则宜采用机械化、自动化设备清洗。

2.工件表面如有切屑、废料或灰尘等，清洗时需要以冲刷、抖动等机械力作为辅助清洗。对于清洗质量要求特別高的锻件，可选用超声波清洗。

3.形状复杂的锻件，通常会有缝隙、沟槽、孔和洞等结构，这些部位容易积聚清洗液，也不易排空，此时蕞好选用溶剂清洗。

4.为了提高清洗效果，可采用水剂加温清洗或加压喷洗。

5.对于*或清洁度要求高的锻件，不允许在其表面残留清洗液，这时可选用溶剂或蒸汽清洗。