建恒电气(图)-透热炉筑炉-恩施透热炉

随着时代的进步，设备的更新层出不穷，而中频炉就凭借着其具有加热速度快，操作方法简单等优势，在短短的几年时间里迅速的超越了工频炉成为了目前铸造行业的核心设备。而随着感应加热技术的不断完善，当前高节能、低成本已经成了感应加热设备新的发展方向。而说到节能，那就不得不提到中频炉种的一个核心部分——逆变，但中频炉的逆变一般分为可控硅串联逆变、可控硅并联逆变与IGBT串联逆变。

对于中频炉熔炼灰铁，许多人都以为只要炉前控制住铁水的化学成分和温度，透热炉筑炉，就能熔炼出铁水，但事实并非如此简单。

中频炉熔炼灰铁的重中之重是控制增碳剂的核心作用，真空透热炉，核心技术是铁水增碳。增碳率越高，铁水的冶金性能越好。这里所说的增碳率，是铁水中以增碳剂形式加入的碳，而不是炉料中带入的碳。

生产实践表明，在炉料配比中生铁比例高，白口倾向大；增碳剂比例*， 白口倾向减小。这就要求在配料中要多用廉价的废钢和回炉料，感应透热炉，少用或不用新生铁，这种采用废钢增碳工艺的铁水中存在大量细小的弥散分布的非均质晶核，恩施透热炉，降低了铁水的过冷度，促使了以 A 型石墨为主的石墨组织的形成。同时，生铁用量的减少，也减小了生铁粗大石墨的不良遗传作用，而且灰铁的性能也随着废钢用量的增加而提高。在实际生产中就曾发现，在废钢用量约为 30%的情况下， 同样用废钢、回炉料、新生铁做炉料，在化学成分基本相同时，中频炉熔炼的灰铁比冲天炉熔炼的性能低，强化孕育效果也不明显，这就是废钢用量少、增碳率低的缘故。由此足见增碳对于保证灰 铁的熔炼质量、改善铸铁的组织与性能的重要性。

中频透热炉加热装置具有体积小，重量轻、、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及，普通电阻炉是新一代的金属加热设备。

　　中频透热锻造及热处理车间的主要设备， 其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。

　　此设备特别适宜热处理淬火、退火、金属透热锻打、挤压成型，钎料焊接等。