直埋内压式波纹补偿器-直埋式波纹补偿器-天翔管道

收缩节习气上也叫补偿器，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。 收缩节是为了补偿因温度差与机械振动惹起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性构造。应用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等缘由而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振、供热上，为了避免供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而惹起管道变形或毁坏，需求在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，直埋式波纹补偿器，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架构造上的作用力。

由于收缩节作为一种能自在伸缩的弹性补偿元件，具有工作牢靠、性能良好、构造紧凑等优点，已普遍应用在化工、冶金、核能等部门。在容器上采用的收缩节，有多种方式，就波纹的外形而言，以U形收缩节应用得为普遍，其次还有Ω形和C形等。而在管道上采用的收缩节就构造补偿而言，又分为式、压力均衡式、铰链式以及万向接头式等。 金属收缩节弯管式收缩节将管子弯成U形或其他形体，也称涨力弯。是应用形体的弹性变形才能停止补偿的弯管式收缩节弯管式收缩节一种收缩节。它的优点是强度好、寿命长、可在现场制造，缺陷是占用空间大、耗费钢材多和摩擦阻力大。这种收缩节普遍用于各种蒸汽管道和长管道上。

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视频作者：巩义市天翔管道设备有限公司

膨胀节在使用中常见的腐蚀类型主要有：应力腐蚀（表现为裂纹，是应力和腐蚀环境二者相结合的产物〕；晶间腐蚀（其特点是沿晶粒的边界进行浸蚀〕；点蚀（金属的局部腐蚀〕；一般腐蚀（即有规律地逐步“吃掉”金属〕；磨蚀（由液体或气体介质冲击材料表面所至〕；高温氧化，烟气管道里 为常见。

各种腐蚀形式的发生与材料的种类，直埋式波纹补偿器厂家，工作条件和表面初始状态有关，所以控制波纹管腐蚀*的形式为：

1） 波纹管膨胀节的工作环境，消除或尽量降低腐蚀性介质的含量。

2） 材料性能，选用*蚀性好的波纹管材料。

在现今建筑安装工程中，金属波纹管膨胀节已经被广泛应用在各类设备管道系统上。下面说一下膨胀节的选购方法：

1.管道压力、通径（管道的通径也称直径）

2.管道设置情况（分架空管道、直埋管道）

3.所需管道伸缩节的伸缩量（也称补偿量或位移量（分轴向位移，横向位移，角向位移或三个方向位移的任意组合））

4.管道与伸缩节的连接方式（分为法兰连接、焊接两种方式）

5.介质、介质温度 （也可问一下是什么型式的膨胀节）

1、用途：波纹补偿器是现代柔性管系设计中的重要部位，它对整个管系的 、正常运转至关重要。补偿器本身的质量由制造商保证，但 重要的是在整个运输、安装、试压过程中都 按照 的要求进行，以免不 的损失。

2、优势：因许多管道在运行过程中存在位移，其位移量的消除需靠 的补偿手段，在过去的做法中，通常采用自然补偿的方法。随着技术的不断发展，波纹补偿器逐步代替原用的自然补偿方法广泛使用。在南京新港开发区的蒸汽管道中，直埋式波纹补偿器型号，波纹补偿器被大量使用。波纹补偿器和自然补偿相比，有补偿量大、占地面积小、美观等优势。

直埋式波纹补偿器实际操作期内，因为內部工作压力扭力和延展性反冲力，补偿器两边的固定不动滚动轴承或别的机器设备将是*大的。要是没有想方设法相抵这类力，扭力将难以避免地对管路，滚动轴承或别的机器设备的构造导致危害。设定限位开关地脚螺栓以摆脱此力。限位开关地脚螺栓一般为四组，两边设定在端板上，端板由大杆，直埋内压式波纹补偿器，螺帽和球型密封圈构成。

1.针对通用性波纹膨胀节的挤出机螺杆，它是一种运输杆，主要是以便避免金属波纹管在运送全过程中受到损伤，并避免在运送全过程中因为震动造成的焊接缝隙。此外，安裝后不能取消（假如生产商在螺钉上刷上淡*建筑涂料），则代表着能够 将其取出。反过来，应依据补偿器的赔偿量松掉螺帽。不锈钢板波纹管补偿器一般 具备澎涨限，补偿器一旦赔偿量超过赔偿限可能被毁坏。

2.大支撑杆和小支撑杆波纹管补偿器的挤出机螺杆是不可以被拆装的，因为它不但能够 限定，还能够避免附加的盲力。

3.通用性波纹膨胀节上的支撑杆不可以具有固定不动的*。支撑杆的关键作用是开展预拉申。

4，波纹膨胀节内置的杆杠设备，一些必须拆装，一些则不用拆装。波纹管补偿器的构造依据型号规格而不一样。安裝径向波纹管补偿器的支撑杆后，必须拆装。它装有两根支撑杆，可避免波纹管补偿器的金属波纹管因比较严重碰撞而形变或挤压成型的*。安裝后，必须马上将其拆卸，才可以确保补偿器一切正常工作中。不然，金属波纹管不可以有缩小或拉申的健身运动，也不可以维护管路。径向型补偿器务必拆装掉支撑杆的有：径向气体压力波纹管补偿器，直埋式波纹管补偿器和径向受压波纹管补偿器。 可是，波纹管补偿器的一些型号规格的支撑杆是不可以被拆装掉的，如大支撑杆横着波纹管补偿器，小支撑杆横着波纹管补偿器，接管工作压力均衡波纹管补偿器，径向式双支撑杆。