电缆供应-pvc 电线电缆-pvc 电线电缆供应

一、 电缆用的原材料和半成品

1. 导体

电缆的导体绝大多数为圆形铜、铝绞线。也有实芯导体，1kV以下可采用扇形导体。

圆单线质量要求：表面光滑、无油污、无变黑、无碰伤、无划伤等。

电缆导体必须采用紧压线芯。这是为避免在管道中的高温、高压下将屏蔽料和绝缘料压入绞线间隙而造成废品；同时还可以阻止水分沿导体方向渗入，从而防止水树枝的产生与发展。可见，紧压工艺是保证电缆运行可靠性的一项关键措施。

2. 绝缘料

电缆用的绝缘料是：聚乙烯。

聚乙烯的大致组成为：聚乙烯：*0氧剂：剂=100：0.3~0.5：1.5~2.5。

为保证绝缘料的清洁（生产的产品合格），包装物必须保证完整无损，凡有包装损坏的绝缘料不得使用。

35kV及以上的电缆，要求使用超净料。

3. 内半导电料

内屏蔽料用于电缆的导体屏蔽，长期工作温度为90℃，20℃时体积电阻系数不大于1×103（Ω·cm）。

内屏蔽料有型和非型两种，型可避免过载或短路时内屏蔽料变形或向导体间隙流动，非交联型材料加工和挤出都十分方便。

4. 外半导电料

外屏蔽料用于绝缘屏蔽，耐温等级与绝缘料相一致。

外屏蔽料分为易剥离型（剥离强度为8~20牛顿/10毫米）、可剥离型（剥离强度为20~40牛顿/10毫米）和不可剥离型三种。26/35kV及以下的电缆，为施工方便而要求采用易剥离型或可剥离型外屏蔽料，26/35kV以上的电缆，应采用不可剥离型外屏蔽料。

5. 护套料

电缆的外护套一般应采用耐温90℃的聚氯乙0烯电缆护套料，与电缆的工作温度相一致。

6. 屏蔽铜带

额定电压大于0.6/1kV的电缆应有金属屏蔽层。金属屏蔽层一般采用铜带（多见）或铜丝（少见）。金属屏蔽层除了可保证绝缘屏蔽为地电位（中性点）外，还可使接地故障电流通过。

7. 铠装钢带/钢丝

电缆的铠装层一般采用钢带或钢丝。钢带铠装层可承受径向压力，钢丝铠装层可承受轴向拉力。

电缆的铠装钢带有涂漆钢带和镀锌钢带两种。

8. 内衬层

内衬层主要起成缆时的扎紧作用。其材料要求为不易吸湿且与绝缘层具有相匹配的耐温等级。可采用聚氯乙0烯带、聚酯带、无纺布带等。

9. 隔离套

隔离层是为了防止金属屏蔽层（铜）和外面的铠装层（钢）形成原电池而加速腐蚀。因此，铠装交联电缆的隔离层必须是不透湿的挤包隔离护套。一般采用与护套相同的聚氯乙0烯护套料。

10. 填充

填充是为了使电缆成缆后圆整。其材料要求为不易吸湿且与绝缘层具有相匹配的耐温等级。A级阻燃电缆采用石棉绳，其它电缆采用普通填充绳。

二、 交联机组（简介）

1. 收放线

为保证生产的连续性，0好采用双收、双放，当然储线器（一般可储100米以上）是必不可少的。收放线多采用龙门式的，也有采用地轴式的。

2. 上牵引

上牵引要求摩擦力大、牵引稳定、转速均匀、不“打滑”，以确保悬垂度控制的稳定。

国内大多采用单牵引轮，直径在1500mm以上，调速范围在1.2～20米/分，有的为了增加摩擦力而在牵引轮外附加皮带压紧导线。

3. 挤出机

挤出机由机筒、螺杆、机头、传动部分组成。

机筒采用硬质合金制造，材料硬度要求达到洛氏75～76，机筒加热以油加热为好——温控比电加热稳定，但加热系统复杂，热量损失较多。

螺杆采用不锈钢或氮化钢制造，硬度略低于机筒硬度，一般为洛氏65左右。

机身和螺杆应具有强制冷却能力，机身可风冷，螺杆可水冷。

由于挤出粘度较大（尤其外屏蔽料），所以挤出负荷较大，0好采用压力表监视挤出压力。

⑴ 内屏蔽挤出机

由于内屏蔽的结构用量小，一般采用Φ65机。

内屏蔽料中的填料成分比较多，挤出过程中的摩擦热较大，因此螺杆不宜过长，一般长径比选20∶1，压缩比选3∶1，转速范围在10～60转/分左右。

另外，0好配套安装自动加料和预先干燥装置。

⑵ 绝缘挤出机

由于绝缘层的结构用量较大，普遍采用Φ150机。

螺杆长径比一般为25∶1，压缩比为2.5∶1～3∶1，转速范围在9～45转/分左右，出胶量应达到200公斤/小时以上。

另外，0好配套安装自动加料和预先干燥装置。

⑶ 外屏蔽挤出机

外屏蔽的结构用量比内屏蔽略大，一般采用Φ90机。

一般长径比选20∶1，压缩比选3∶1，转速范围在14～41转/分左右。

⑷ 机头

1 1 1机头：太落后已被淘汰。1 2机头：现在比较多见。0 3机头：较少，*。

采用1 2机头或0 3机头，使层间接触紧密，消除了气隙，避免了层间污染，从而提高了电缆的电性能。

4. 交联管

由于交联管承受高温、高压（力），应选用无缝钢管，0好是不锈钢管，管径为200～300mm。

交联管可分为悬链式和垂直式两种。长度分别约为120米和100米，垂直式的偏正芯容易控制，但费用较高。

交联管的加热多为变压器加热（干法），以交联管壁作为变压器的二次回路，其热效率很好。

5. 下牵引

为了确保牵引稳定运行，下牵引0好采用两个牵引。第0一个为牵引轮，第二个为履带式牵引。

6. 水气与电气控制部分

水、气控制可分为自动和手动，一般安装在机头附近，由机长负责指挥调控。

电气控制部分分为集中控制（总控台）和分散控制（各控制屏）。

7. 仪表操作维护规程（随设备不同而差异较大）——略

电缆外面的一层或几层金属或非金属材料的覆盖层。保护层用于保护绝缘层在运输、敷设及使用过程中， 不受外力的损伤和水分的*。

（1）纸绝缘电缆保护层。纸绝缘电缆保护层分为内护层和外护层两部分。内护层直接挤包在绝缘层上，除保护绝缘不受潮湿外，还有防止绝缘油外流的作用，并具有一定的机械强度。内护层有铅包、铝包和聚氯0乙烯包三种。外护层是保护内护层的，以增加电缆承受机械外力和防腐蚀能力。外护层包括内衬垫层、金属铠装层和外被层。内衬垫层保护金属护套不被金属铠装层损坏，可附加防腐措施；金属铠装层可承受机械外力；外被层可保护铠装金属不受外界腐蚀。

（2）塑料电缆保护层。通常在塑料绝缘外采用聚氯乙0烯护套。

（3）橡皮电缆的保护层。橡皮电缆的保护层分内护层和外护层。内护层有聚氯乙0烯护套、氯丁橡皮护套（非燃性橡皮）和铅包三种；外护层分为钢带铠装、橡皮护套和塑料护套三种。

电缆选择

电缆的选择主要有电缆型号选择和电缆截面选择。

型号选择

电力电缆型号选择，应根据环境条件、敷设方式、用电设备的特殊要求等因素来确定，一般按下列原则考虑：

（1）在一般环境和场所宜采用铝芯电缆，但在振动激烈和特殊建筑物以及有特殊要求的场所，应采用铜芯电缆。

（2）埋地敷设的电缆，一般采用有外护层的铠装电缆。在无机械损伤可能的场所，也可采用塑料护套电缆和带外护层的铅（铝）包电缆。

（3）在有化学腐蚀或杂散电流腐蚀土壤中，应尽量不采用埋地敷设电缆。如果必须埋地敷设时应采用防腐型电缆。

（4）敷设在管内或排管内的电缆，一般采用塑料护套电缆，也可采用裸铠装电缆。

（5）在电缆沟或电缆隧道内敷设的电缆，不应采用有或延燃的外护层。一般采用裸铠装电缆、塑料护套电缆和裸铅（铝）包电缆。

（6）当电缆敷设在较大高差的场所时，宜采用塑料绝缘电缆、不滴流电缆和干绝缘电缆。

截面选择 电缆的截面积应根据下面四个条件选择：①按发热条件选择；②按允许电压损失选择；③按机械强度条件选择；④按与线路保护（装置）设备配合选择。

冷缩电缆终端头与热缩电缆终端头相比无需加热，pvc 电线电缆价格，且安装后挪动或弯曲不会像热收缩式电缆附件那样出现内部层间脱开的危险，因为冷缩电缆终端头靠弹性压紧力；下面胜华电气小编Andy就来介绍下冷缩电缆终端头与热缩电缆终端头区别及选择哪个好？

一、冷缩电缆终端头

采用冷收缩应力控制管，电压等级从10kV到35kV。1kV级采用冷收缩绝缘管作增强绝缘，10kV级采用带内外半导电屏蔽层的接头冷收缩绝缘件。三芯电缆终端分叉处采用冷收缩分支套。

1、冷缩电缆终端头性能

具有良好的电气性能和机械性能，能在各种恶劣的环境条件下长期使用；体积小、操作方便、迅速、无需*工具、适用范围宽和产品规格少等。冷缩法省去了热缩产品所采用火焰加热的麻烦和不安全因素。针对热 缩产品而言，冷缩电缆附件使用扩张支撑原理，取出支撑物就能自动收缩复位， 不需加热故称之为冷缩，使用非常方便。

2、冷缩电缆终端头工作原理

冷收缩式电缆附件，是利用弹性体材料(常用的有硅橡胶和乙丙橡胶)，在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。现场安装时，将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处，pvc 电线电缆报价，抽出内部支撑的塑料螺旋条(支撑物)，压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件。因为它是在常温下靠弹性回缩力，而不是像热收缩电缆附件要用火加热收缩，故俗称冷收缩电缆附件。

3、冷缩电缆终端头*标准

GB/Z18890《额定电压220kV（Um=250kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》

GB/Z11017《额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》

GB5589《电缆附件试验方法》

GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》

GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》

注：GB11033《额定电压26~35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》已下放为JB/T8144

二、热缩电缆终端头

采用加热收缩是热缩头制作质量的关键环节，加热工具选用大功率电吹风器或喷灯均可；加热前0好将电缆立放，pvc 电线电缆，有利于加热操作和部件均匀收缩。加热时应注意：①加热收缩温度为110℃一120℃。②调节喷灯火焰呈*柔和火焰，谨防高温蓝色火焰。

1、热缩电缆终端头性能

与传统电缆附件相比具有体积小、重量轻、安全可靠、安装方便等特点。长期使用温度范围为-55℃～105℃，老化寿命长达20年，径向收缩率≥50%，纵向收缩率lt;5%，收缩温度为110℃～140℃。常用于35KV及以下电压等级的交联电缆或油浸电缆的终端上。

2、热缩电缆终端头工作原理

热缩电缆附件是由相应热缩管和异性热缩器件组装而成用于中低压电缆接续以及电缆到设备之间连接的必要组件。

3、热缩电缆终端执行标准

GB11033《额定电压26~35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》