高速分散机-琅菱机械-分散机

在叶轮下部产生层流的条件

为了使叶轮下部区域达到层流状态，一方面不能过度提高叶轮的圆周速度，另一方面就要适当提高漆浆的黏度，并降低叶轮的位置。可利用下式求出层流条件：

Re=ρvh/μ≤2000

式中Re-雷诺数（不大于2000处于层流状态）；

ρ-漆浆密度，kg/m3；

v-叶轮圆周速度，m/s;

h-特征尺寸，此处取叶轮距搅拌槽底的距离，m;

μ——漆浆黏度，Pa．s。

在已知叶轮圆周速度和漆浆黏度的条件下，实验室用分散机，可求出叶轮的合理插入深度，或在已知叶轮圆周速度及叶轮插入深度的条件下，超声分散机，求出漆浆的合理黏度以确定应如何配制。

对比各类型分散机：双轴分散比单轴分散有更高的混合效率；水性物料可使用电磁调速，油性物料要使用变频调速；如物料在工作过程中需要抽真空，则需要选择真空高速分散机。防爆变频双轴分散机

选择分散剂的方法

　　（1）在选择分散剂时，分散机，可采用以下两种方法进行：

　　① 用重力沉降法对分散剂效率进行初步筛选。相对沉降速率越小，上层清液浊度越大，终沉降体积越小，说明分散效率越好。

　　② 测定浆料的粘度。加入分散剂引起粘度大幅度下降是分散剂的实际指标。使用该法可选择的分散剂及其用量。并非分散剂用量越大，粘度会越低。由于粘度的逆增长或平稳效应在分散剂浓度低时也常常表现出来，分散剂过量不仅会造成浪费，也会带来其它负作用。

　　（2）针对不同物料选出分散剂及其用量，为得到的研磨配方和操作工艺，可根据以下思路进行研磨实验。一般地，时间越短、细度越细的助剂、效果越好。

　　① 采用同样的研磨配方和工艺，选用同样用量、但品种不同的助剂，测定同样研磨时间的细度或达到同样细度时的研磨时间。

　　② 采用同样的研磨配方和工艺，选用同样助剂的不同用量、测定同样研磨时间的细度或达到同样细度的研磨时间。

　　③ 采用同样的助剂和用量，改变研磨配方和投料次序，测定同样研磨时间的细度或达到同样细度的研磨时间。

分散机的工作特点

1 强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，高速分散机，同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力，物料被初步分散。

2 分散机高速旋转的转子产生至少15m/s以上的线速度，物料在强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散*碎，同时通过定子槽高速射出。

3 分散机物料不断地从径向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环，终完成分散过程。