pvc塑料板材设备-塑料板材设备-凯润塑料机械公司

塑料板材设备生产线组成:锥双主机挤胶机真空定型台牵引机切割机接料架生产线采用智能控制， 自动化程度高， 运行稳定， 操作简便， 生产. 另外我司一直坚持以客户为本， 始终贯彻"交*"方案， 为客户提供上门安装调试生产以及培训和原料配方， 确保客户能够自主稳定生产.塑料板材设备生产线的优点:拆装方便， 省时省力花色样式种类繁多， 可以替代墙漆， 墙纸等传统装潢材料环保， 隔热， 防潮， 防霉， 保温，pvc塑料板材设备， 防火， 隔音， 时尚，塑料板材设备， 美观， 方便清洁目前市场通用的木塑发泡贴墙板规格主要有300mm宽，450MM，600mm宽三种。

　　塑料板材设备生产线技术配置及要求

　　SJSZ65/132双螺杆挤出生产线

　　一、设备组成

　　1、SJSZ-65/132 锥形双螺杆挤出机（含螺旋上料机）1台

　　2、异型材模具（请选择型号及规格后价）

　　3、GD600/6000标准型真空定型平台 1台

　　4、GQ600/2500标准型牵引切割一体机 1台

　　5、GF600/4000全自动卸料平台 1台

　　二、生产技术指标：

　　适用原料： PVC粉料

　　挤出量： 180-200Kg/h

　　线速度： 0.5-3m/min

　　中心高： 1000mm

　　压缩空气： 0.5m3/h

　　循环水量： 5m3/h

　　实际用电： 50kw/h （装机容量约120KW）

根据板材类型，PVC木塑发泡板生产设备分为单层结皮芯层发泡板材生产线和三层共挤芯层发泡板材生产线。两种发泡板材生产线的组成都包括混料机、挤出机、定型机、牵引机、*碎磨粉机等设备以及后处理设备。

(1)挤出设备:包括上料机、螺杆挤出机、挤出模头(根据挤出产品的不同，三层共挤芯层发泡板设备增加一台表面共挤挤出机)。

(2)定型设备:定型模具、自动升降可移动定型台。

(3)牵引设备:辊式牵引机。

(4)切割设备:包括自动定长切割机和板材堆料台。

(5)混料设备:高速混合机、低速混合机。

(6)*碎磨粉设备:包括*碎机、磨粉机。

(7)辅助设备、后处理设备:包括空压机、模温机、冷水机、压花机、圆柱形建筑模板热压成型机等。

异向双螺杆的压力是在接近口模端物料才充满螺槽处建立的，由于其正位移输送机理，塑料板材生产设备，挤出过程存在压力脉动特性，对此可以采用多头螺纹进行缓解。在正常的加工条件下，螺槽充满的个数与口模的阻力相适应，口模阻力越大，螺槽充满的长度越大，但压力沿轴线的梯度不变;当加料量不变时，若只提高螺杆转速，pp塑料板材设备，则发现螺槽充满长度下降，螺杆的轴向压力梯度*，但口模压力不变。

啮合异向双螺杆挤出机的熔融过程与单螺杆挤出机不同，为方便分析，我们将螺杆轴线所在平面的下部螺槽空间称为下啮合区，上部空间称为 上啮合区。实验发现，熔融区间随着螺杆转速提高向挤出方向的下游移动。常规的螺纹块结构和螺纹块与啮合块组合结构的熔融过程有所区别，下啮合区被物料完全充满，与机筒内表面接触的物料首先熔融形成熔膜，熔融后期将形成以熔体为连续相，残留固体粒子悬浮其中，形成“海一岛”熔融机理，残留固相主要集中在推进螺棱附近。异向啮合双螺杆挤出机的熔融机理取决于螺纹元件结构形式及输送机理，在螺纹元件中，上下啮合区的差异很大，熔融主要发生在下啮合区，主要能量来源是机筒的热传导;在齿形盘熔融过程中，上下啮合区熔融过程基本相同，主要热量来源是机筒导热及黏性耗散(viscous dissipation) 热。侧间隙及压延间隙漏流在熔融过程中扮演了非常重要的角色，促进了物料的交换与熔融过程的进行。“ 海一岛”熔融效率比单螺杆挤出机固体床模型熔融效率更高。