海南原木炭化炉-温县安泰煤电设备-原木炭化炉多少钱一台

吊装炭化炉的炭化过程一般可分为以下三个温度段：

一、干燥阶段。从点火开始，至炉温上升到160℃，这时机制棒所含的水分主要依靠外加热量和本身燃烧所产生的热量进行蒸发。机制棒的化学组成几乎没变。

二、炭化初始阶段。这个阶段主要靠棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160～280℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物质。

三、炭化阶段这个阶段的温度为多0～650℃。在这阶段中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的醋酸、甲醇和等液体产物。此外还产生了、乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高，木质材料在高温下干馏成炭。

若要煅烧高温炭，除了上述三个阶段外，我们还要增加热量，使炉内的温度继续上升到800℃～1000℃左右，这样就能排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨结构增多，导电性增强。

炭化炉利用自身炭化时产生的烟气转化为可燃气燃烧自身，气、无污水排放;设备工艺、操作便捷、省工省电，海南原木炭化炉，整条生产线2人即可操作;每台炭化炉配用3个炭化罐，炭化、冷却、装原料，循环使用，炭化罐进炉、出炉配用简易行吊，炉内炭化、炉外冷却，循环炭化，大大提高生产效率，每罐容积2.6立方;每罐原木炭化时间需8小时左右，炭化时间短冷却速度快;出炭率高。

现在原木炭化炉的产品日益增多，小型原木炭化炉，大家对炭的认识也越来越广泛，炭的工艺制作也越来多，从环保、装修、除味、净化、化妆、工业、等各个方面对炭的需求也在日益开发，大型原木木炭炭化炉，调查分析证明，炭的需求市场广泛，但炭的质量偏低，炭化效果只有80%-90%，对于精度的要求还不够，本厂的原木炭化炉经过团队的一系列调试，使出炭效果达到95%-98%，产出效果好，市场需求量广。原木炭化炉能够做到，连续生产，高传热高*的复合材料形成率的机制原木炭化炉炭化室，原木炭化炉全部煤气返炉燃烧使用无废气污染。