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PE给水管外壁损坏的原因和*

一、PE给水管的表面粗糙

　　可能是因为主机机头温度过高或过低引起的，山西pe给水管，比如说当芯模温度偏低、机身温度过低的情况下易造成内表面粗糙；而冷却水温过高就会导致表面粗糙。这种情况下应适当降低冷却水温，同时还要检查水路是否存在堵塞和水压不足现象；并检查加热圈、原料性能等。

二、给水管表面出现沟痕

　　应该检查并调整定径套水帘出水，压力均衡，调整喷淋喷嘴角度，聚乙烯pe给水管，使管材冷却均匀，检查定径套、切割机等物件是否存在杂物、毛刺。

PE给水管的连接方式

1、材料准备：将PE给水管或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。

2、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，pe给水管道，为切削做好准备。

3、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

4、PE给水管对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。

5、加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。

6、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

7、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷2边宽度以2-4mm为宜。

8、冷却：保持对接压力不变，让PE给水管接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。

9、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。

有可能是因为设备机头、机筒当中的原料因为经过长时间加热出现氧化变质的情况，这样在基础的时候PE管材是会形成一些比较大的麻点或者是凹洞的，尤其是在一些不合格的管道生产当中添加了回用料出现的这一种现象是会更明显的，那么再出现这一种情况的时候是需要更好的控制一下加工时候的温度还有料子在机筒中的时间也是需要控制好的，在经过快速的降温或者定期的进行清理其改善效果也是比较明显的。


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